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成本分析與改善培訓課程

課程背景：
當前全球經濟危機下，現(xiàn)場改善及控制浪費是制造型企業(yè)關注的焦點，生產現(xiàn)場管理的優(yōu)劣直接體現(xiàn)了企業(yè)在行業(yè)中的競爭力，也是體現(xiàn)企業(yè)盈利重要環(huán)節(jié)。掌握生產現(xiàn)場改善的手法和工具識別現(xiàn)場管理中的浪費，最終為企業(yè)降低成本、提高效率、獲取倍增的利潤。
現(xiàn)場管理是生產第一線的綜合管理，是生產管理的重要內容，也是生產系統(tǒng)合理布置的補充和深入。然而，生產現(xiàn)場常見的作業(yè)流程不暢、員工培訓難開展、不良品的混入、安全隱患等問題一直困擾著一線的管理者們，對于如何實現(xiàn)高效的生產現(xiàn)場管理，許多管理者深感困惑——
如何培養(yǎng)生產現(xiàn)場管理者的工作責任感？
如何優(yōu)化現(xiàn)場管理流程及設備、場所設置？
如何運用5S以及目視管理改善生產現(xiàn)場？
如何處理生產人際沖突及規(guī)范安全管理？
如何有效控制好成本？
企業(yè)成本的高低，對于企業(yè)的生存和發(fā)展有著不可估量的作用，對于中國的制造業(yè)來說：提高產品品質、降低生產成本、建設超低生產成本的生產體系就變得刻不容緩了。
成本是一個永恒的主題，企業(yè)成本費用的節(jié)約與降低直接就等于增加收入、利潤、甚至現(xiàn)金，其效益不言而喻，然而，以上的中國企業(yè)尤其是制造業(yè)卻每天都在眼睜睜地看著成本費用超標、失控而無奈……

課程收益：
◆打破無改善空間的固化思維，全新接受世界及公司的改善觀念；
◆樹立明確的現(xiàn)場管理人員職業(yè)化意識，提升現(xiàn)場改善能力；
◆熟悉現(xiàn)場改善的基本思路并掌握現(xiàn)場改善技巧；
◆從改善的角度識別浪費以及通過消除八大浪費提高效率及降低成本；
◆清楚生產現(xiàn)場改善及減少隱性和顯性浪費的重要性；
◆有效地降低生產成本、提高效率、提升產品質量；
◆現(xiàn)場改善不再是口號，而是實際的行動和看得見的改善效果；
◆熟悉生產成本的構成，樹立強烈的成本意識及持續(xù)改善的目標；
◆掌握工廠成本管理實戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低生產成本的可行方案。

課程對象：生產型企業(yè)生產廠長、車間主任、班組長、拉長、儲備干部、工段長等現(xiàn)場管理人員

課程大綱
第一講：現(xiàn)場工作改善認知與滲入
1、 時代帶給我們的思考與挑戰(zhàn)
2、 現(xiàn)場改善是降低成本的關鍵
3、 改善給企業(yè)和個人帶來的影響
4、 改善的誤區(qū)——降低成本、關注流程、價值
5、 改善成功的兩個必要承諾——效益、價值
6、 現(xiàn)場改善應用（浪費/效率/成本）
7、 通過降庫存暴露問題
8、 現(xiàn)場改善的安全、品質、效率關系
9、 現(xiàn)場改善三大原則
1）三化原則——標準化、自動化、準時化
2）三現(xiàn)原則——現(xiàn)場、現(xiàn)實、現(xiàn)物
3）三“公”一“客觀”原則——公開、公正、公平、客觀事實
10、 改善的八字訣——降低成本、增加效益（正確使用改善工具）
視頻分享：*企業(yè)的改善事例展示與案例分析

第二講：現(xiàn)場品質改善
1、 產品質量零缺陷管理及巧妙應用
2、 零不良的原則（保證品質零不良的基礎）
3、 防止品質變異的關鍵要素——標準化
4、 生產過程中品質控制及異常處理
5、 客戶導向的品質目標管理
6、 品質管理的六個三認識
案例分享：典型實用的工具的正確使用
7、 品質成本管理
8、 設計質量與成本之關系圖
9、 質量成本改進模式與效應
10、 引導所屬員工樹立質量意識
小組討論：誰負責質量問題？

第三講：現(xiàn)場改善之目視管理與消除八大浪費
1、 改善之與目視管理
2、 目視管理的水準
3、 目視管理的常用種工具
4、 徹底目視化管理的實施方法
5、 看板在不同企業(yè)現(xiàn)場中的應用
思考題：請結合工廠的實際,想一想工廠的哪些方面運用目視管理
6、 如何識別現(xiàn)場中的浪費
7、 創(chuàng)造價值和消除浪費
8、 工廠中常見的浪費及控制
9、 現(xiàn)場中常見的動作的浪費
視頻分析：他們的現(xiàn)場需要哪些改善

第四講：現(xiàn)場效率提升與改善
1、 認識真/假效率
2、 設備的可動率和運轉率
3、 全員設備保養(yǎng)體制活動開展
4、 認識工序設備的真實效率
5、 實現(xiàn)“零”切換的操作要領和技巧
6、 現(xiàn)場生產標準化
1）認識和區(qū)分標準化和非標準化作業(yè)
2）建立并應用生產工序標準化
3）產距時間、作業(yè)順序、在制品的標準化
7、 實現(xiàn)多工序操作
1）少人化與多技能員工
2）一人多機與一人多工序
3）多能工培養(yǎng)要點和技巧
8、 實現(xiàn)生產線平衡效率*化
視頻分享：某*機械企業(yè)的改善現(xiàn)場

第五講：成本的分類與構成?
1、成本分類?
2、固定成本與變動成本?
3、成本、售價與利潤的關系?
4、成本對利潤的影響?
視頻分享：某企業(yè)成本分類案例分享

第六講：成本控制的出路?
1、誰是降低成本的責任人?
2、如何制定標準成本?
3、短期性成本管理流程?
4、長期性成本管理思路?
5、何謂不良的浪費?
6、物料浪費的7種現(xiàn)象?
7、人手浪費面面觀?
8、時間浪費的四大殺手?
9、其他浪費?

第七講：降低成本的7大方法?
1、成本降低種類?
2、材料成本改善方法?
3、材料成本改善的11點技巧?
4、加工成本改善方法?
5、外包加工成本改善方法?
6、技術成本改善的10大方法?
7、物流成本改善方法?
8、管理費用成本改善方法?
視頻分享：某企業(yè)降低成本方法應用案例

第八講：降低成本的3大管理工具?
1、現(xiàn)場自查“六何”法?
2、標準化和簡單化?
3、VA價值分析?
4、價值分析的對象與原則?
5、價值分析的21項技術?
視頻分享：某企業(yè)降低成本工具應用

成本分析與改善培訓課程