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精益生產(chǎn)智能培訓(xùn)

課程目標(biāo)：
價值1：學(xué)習(xí)用AI賦能識別浪費(fèi)的方法
價值2：掌握七大浪費(fèi)的智能化診斷工具
價值3：掌握IE七手法AI化運(yùn)用的技巧
價值4：輸出可落地的30天改善計劃

課程對象：
班組長

課程大綱:
模塊一：課程導(dǎo)入（0.5h）
1.破冰活動：生產(chǎn)浪費(fèi)現(xiàn)狀自測
產(chǎn)出：AI生成個性化診斷報告
2.課程目標(biāo)共識：
產(chǎn)出：小組學(xué)習(xí)看板（三大痛點(diǎn)+學(xué)習(xí)期待）

模塊二：認(rèn)知升級（2h）
一、精益生產(chǎn)本質(zhì)
1.豐田屋模型新解--智能制造時代的精益變革
2.踩剎車--消除浪費(fèi)
3.踩油門--提高效率
課程練習(xí)：列舉工作中浪費(fèi)現(xiàn)象
二、七大浪費(fèi)詳解
1.不良修正浪費(fèi)
影響：增加返工成本，降低生產(chǎn)效率，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
原因：工藝設(shè)計不合理、設(shè)備精度不足、操作不規(guī)范等。
對策：優(yōu)化工藝流程，加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，提升員工操作技能。
AI+應(yīng)用：通過AI+的智能數(shù)據(jù)分析，實(shí)時監(jiān)控生產(chǎn)過程中的不良率，自動識別不良修正的根本原因。提供改進(jìn)建議，如調(diào)整工藝參數(shù)、優(yōu)化設(shè)備配置等。
案例學(xué)習(xí)：包裝碰劃傷不良。利用AI+分析包裝流程中的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，找出導(dǎo)致碰劃傷的根本原因，并制定改進(jìn)措施。
課程練習(xí)：使用AI+工具，識別生產(chǎn)中的不良修正浪費(fèi)，分析原因并制定改進(jìn)方案。
2.制造過多浪費(fèi)
影響：增加庫存壓力，占用資金，導(dǎo)致資源浪費(fèi)。
原因：生產(chǎn)計劃不合理、市場需求預(yù)測不準(zhǔn)確等。
對策：優(yōu)化生產(chǎn)計劃，實(shí)施按需生產(chǎn)。
AI+應(yīng)用：利用AI+的生產(chǎn)計劃優(yōu)化工具，結(jié)合市場需求數(shù)據(jù)，幫助班組長合理安排生產(chǎn)任務(wù)，避免制造過多浪費(fèi)。
案例學(xué)習(xí)：線外生產(chǎn)過多。通過AI+分析生產(chǎn)計劃與實(shí)際需求的差異，優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)奏，減少線外生產(chǎn)。
課程練習(xí)：使用AI+工具，識別制造過多浪費(fèi)，優(yōu)化生產(chǎn)計劃。
3.加工過剩浪費(fèi)
影響：增加加工成本，浪費(fèi)資源，降低生產(chǎn)效率。
原因：工藝設(shè)計冗余、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)過高、設(shè)備性能過剩等。
對策：優(yōu)化工藝設(shè)計，合理制定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
AI+應(yīng)用：利用AI+的工藝優(yōu)化工具，分析加工過程中的冗余步驟，減少加工過剩浪費(fèi)。
案例學(xué)習(xí)：藍(lán)膜高度過渡100%。通過AI+分析藍(lán)膜加工流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，減少不必要的加工步驟。
課程練習(xí)：使用AI+工具，識別加工過剩浪費(fèi)，優(yōu)化工藝流程。
4.搬運(yùn)浪費(fèi)
影響：增加物流成本，延長生產(chǎn)周期，降低效率。
原因：物料布局不合理、搬運(yùn)路徑不優(yōu)化等。
對策：優(yōu)化物料布局，減少搬運(yùn)距離。
AI+應(yīng)用：利用AI+的物流優(yōu)化工具，分析物料搬運(yùn)路徑，減少不必要的搬運(yùn)浪費(fèi)。
案例學(xué)習(xí)：沖壓過程中取產(chǎn)品與排放產(chǎn)品占了50%的作業(yè)時間。通過AI+優(yōu)化沖壓工序的物料搬運(yùn)路徑，減少作業(yè)時間。
課程練習(xí)：使用AI+工具，識別搬運(yùn)浪費(fèi)，優(yōu)化物料布局。
5.庫存浪費(fèi)
影響：占用資金，增加倉儲成本，導(dǎo)致資源浪費(fèi)。
原因：庫存管理不合理、需求預(yù)測不準(zhǔn)確等。
對策：優(yōu)化庫存管理，實(shí)施精益庫存策略。
AI+應(yīng)用：通過AI+的智能預(yù)測系統(tǒng)，結(jié)合歷史數(shù)據(jù)與需求，優(yōu)化庫存管理，減少庫存浪費(fèi)。
課程練習(xí)：使用AI+工具，識別庫存浪費(fèi)，優(yōu)化庫存管理策略。
6.等待浪費(fèi)
影響：延長生產(chǎn)周期，降低設(shè)備利用率，增加成本。
原因：工序不平衡、設(shè)備故障、物料供應(yīng)不及時等。
對策：優(yōu)化工序平衡，加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，確保物料供應(yīng)。
AI+應(yīng)用：通過AI+的實(shí)時監(jiān)控系統(tǒng)，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的等待浪費(fèi)，并提供解決方案。
案例學(xué)習(xí)：硅膠固化等待。利用AI+分析硅膠固化流程，優(yōu)化工序安排，減少等待時間。
課程練習(xí)：使用AI+工具，識別等待浪費(fèi)，優(yōu)化生產(chǎn)流程。
7.動作浪費(fèi)
影響：增加員工疲勞，降低生產(chǎn)效率，浪費(fèi)資源。
原因：操作流程、動作不合理、設(shè)備布局不優(yōu)化等。
對策：優(yōu)化操作流程，合理布局設(shè)備。
AI+應(yīng)用：利用AI+的動作分析工具，優(yōu)化員工操作流程，減少不必要的動作浪費(fèi)。
案例學(xué)習(xí)：員工轉(zhuǎn)身取物料。通過AI+分析員工動作，優(yōu)化物料擺放位置，減少轉(zhuǎn)身動作。
課程練習(xí)：使用AI+工具，識別動作浪費(fèi)，優(yōu)化操作流程。

模塊三：方法落地（3h）
一、浪費(fèi)改善兩步驟
(一)樹立浪費(fèi)意識
1.提升效益從消除浪費(fèi)開始
工作就是許多浪費(fèi)分析與解決的過程！
浪費(fèi)消除能力是衡量組長的關(guān)鍵標(biāo)準(zhǔn)！
讓自己成為推動浪費(fèi)解決的積極變量！
2.消除浪費(fèi)從發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)開始
類似浪費(fèi)重復(fù)在出現(xiàn)
小浪費(fèi)遲遲沒有處理
舊的方法一直在沿用
課程討論：學(xué)員提出自己工作中的浪費(fèi)（2-3個/組）
(二)高效解決浪費(fèi)
1.精準(zhǔn)定義浪費(fèi)
定義理想狀況
描述實(shí)際狀況
評估真實(shí)差距
2.識別浪費(fèi)類型
異常型--通過改善，恢復(fù)應(yīng)有狀態(tài)
預(yù)防型--通過排除，維持應(yīng)有狀態(tài)
追求型--通過突破，改變現(xiàn)有狀態(tài)
課堂練習(xí)：請學(xué)員對提出的浪費(fèi)進(jìn)行分類
3.精準(zhǔn)對癥下藥
異常型--找根因定對策
預(yù)防型--找誘因定對策
追求型--找成因定對策
AI+應(yīng)用：利用AI+的智能分析工具，幫助班組長精準(zhǔn)找出浪費(fèi)的根因、誘因和成因。
二、IE改善七大手法
(一)IE七大手法1--防呆法
1.定義：通過設(shè)計或流程優(yōu)化，防止人為錯誤的發(fā)生。
2.改善的對象：易出錯的操作環(huán)節(jié)、重復(fù)性高的工序。
3.基本原則：簡單化、標(biāo)準(zhǔn)化、自動化。
4.應(yīng)用原理：通過物理限制、警告提示、自動檢測等方式減少錯誤。
5.AI+應(yīng)用：利用AI智能防呆工具，實(shí)時監(jiān)控生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵操作，自動識別潛在錯誤并發(fā)出預(yù)警。通過AI分析歷史錯誤數(shù)據(jù)，優(yōu)化防呆設(shè)計。
6.案例練習(xí)：列舉本廠中因操作失誤導(dǎo)致的不良案例，使用AI工具分析原因并設(shè)計防呆方案。
(二)IE七大手法2--流程法
1.定義：通過分析生產(chǎn)流程，識別并消除冗余步驟。
2.應(yīng)用范圍：生產(chǎn)、物流、管理等各環(huán)節(jié)。
3.程序分析的特點(diǎn)及目的：系統(tǒng)性、全面性，旨在提高效率、降低成本。
4.程序分析技巧：流程圖繪制、關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)識別、瓶頸分析。
5.AI+應(yīng)用：利用AI流程優(yōu)化工具，自動繪制流程圖并識別冗余步驟。導(dǎo)入車間工藝流程圖至DeepSeek，生成《流程瓶頸熱力圖》
6.案例練習(xí)：某PCB工廠SMT貼片流程優(yōu)化（通過AI將物料準(zhǔn)備時間從15min→8min）
(三)IE七大手法3--人機(jī)法
1.定義：通過優(yōu)化人與機(jī)器的配合，提高生產(chǎn)效率。
2.目的：減少人機(jī)等待時間，提升設(shè)備利用率。
3.分析手法：人機(jī)操作圖、時間分析、閑余能量分析。
4.閑余能量分析：識別人與機(jī)器的空閑時間，優(yōu)化任務(wù)分配。
5.AI+應(yīng)用：利用AI人機(jī)協(xié)作工具，實(shí)時監(jiān)控人機(jī)操作時間，優(yōu)化任務(wù)分配。通過AI模擬不同任務(wù)分配方案，選擇最優(yōu)解。
6.案例練習(xí)：列舉本廠中人機(jī)配合不佳的案例，使用AI工具優(yōu)化任務(wù)分配并評估效果。
(四)IE七大手法4--動改法
1.定義：通過優(yōu)化員工操作動作，減少不必要的浪費(fèi)。
2.動作分析：識別動作中的浪費(fèi)，優(yōu)化操作流程。AI識別18種動素浪費(fèi)
3.細(xì)微動作分類：將動作分解為基本動素，分析其必要性。
4.動素分析運(yùn)用：通過動素分析表，識別并消除浪費(fèi)。
5.動作經(jīng)濟(jì)原則：減少動作數(shù)量、縮短動作距離、降低動作難度。
6.AI+應(yīng)用：利用AI動作分析工具，實(shí)時監(jiān)控員工操作動作，識別浪費(fèi)并優(yōu)化流程。通過AI模擬優(yōu)化后的動作流程，評估改進(jìn)效果。
7.案例練習(xí)：列舉本廠中動作浪費(fèi)嚴(yán)重的案例，使用AI工具優(yōu)化操作流程并評估效果。
(五)IE七大手法5--五五法
1.定義：通過連續(xù)提問“為什么”，找出問題的根本原因。
2.目的：快速識別并解決生產(chǎn)中的浪費(fèi)現(xiàn)象。
3.何處做需要：生產(chǎn)、質(zhì)量、管理等各環(huán)節(jié)。
4.工作構(gòu)成：問題描述、原因分析、解決方案。
5.原則表：5W1H（What、Why、Where、When、Who、How）。
6.改善之方向：消除浪費(fèi)、提高效率、降低成本。
7.AI+應(yīng)用：利用AI五五法工具，自動分析問題并生成改進(jìn)建議。通過AI模擬改進(jìn)方案，評估實(shí)施效果。
8.案例練習(xí)：列舉本廠中的典型問題，使用AI工具進(jìn)行五五法分析并制定改進(jìn)方案。
(六)IE七大手法6--雙手法
1.定義：通過優(yōu)化雙手操作流程，減少動作浪費(fèi)。
2.目的：提高操作效率，降低員工疲勞。
3.應(yīng)用方位：裝配、包裝、操作等環(huán)節(jié)。
4.分析工具：雙手操作圖、動作分析表。
5.分析圖畫法：繪制雙手操作圖，識別動作浪費(fèi)。
6.AI+應(yīng)用：利用AI雙手法工具，實(shí)時監(jiān)控雙手操作，識別浪費(fèi)并優(yōu)化流程。通過AI模擬優(yōu)化后的雙手操作流程，評估改進(jìn)效果。
7.案例練習(xí)：通過DeepSeek雙手分析模塊，優(yōu)化某螺絲鎖附工位動作。
(七)IE七大手法7--抽查法
1.定義：通過抽樣檢查，快速識別生產(chǎn)中的浪費(fèi)現(xiàn)象。
2.原理：以小見大，通過樣本推斷整體問題。
3.用途：質(zhì)量檢查、效率評估、浪費(fèi)識別。
4.抽查的好處：節(jié)省時間、降低成本、快速定位問題。
5.實(shí)施的步驟：確定抽查對象、制定抽查計劃、分析抽查結(jié)果。
6.AI+應(yīng)用：利用AI抽查工具，自動選擇抽查樣本并分析結(jié)果。通過AI模擬不同抽查方案，選擇最優(yōu)解。
7.案例練習(xí)：列舉本廠中需要抽查的環(huán)節(jié)，使用AI工具進(jìn)行抽查并分析結(jié)果。

模塊四：成果閉環(huán)（0.5h）
1.小組匯報：改善方案路演
2.行動計劃：每位學(xué)員輸出可落地的改善計劃
課程答疑與課程回顧

精益生產(chǎn)智能培訓(xùn)