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中國(guó)企業(yè)培訓(xùn)講師
《讓數(shù)據(jù)說話,助力質(zhì)量改善科學(xué)決策》 精益六西格瑪黃帶實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營(yíng)
發(fā)布時(shí)間:2025-05-09 17:15:04
 
講師:謝鳴 瀏覽次數(shù):9

課程描述INTRODUCTION

· 研發(fā)經(jīng)理· 設(shè)備主管· 品質(zhì)經(jīng)理

培訓(xùn)講師:謝鳴    課程價(jià)格:¥元/人    培訓(xùn)天數(shù):2天   

日程安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

精益六西格瑪黃帶培訓(xùn)

【課程背景】
六西格瑪首先于20世紀(jì)80年代中期在摩托羅拉公司取得成功應(yīng)用,此后*通用電氣也開始實(shí)施六西格瑪,并取得了顯著的成效,此后它更是擴(kuò)展到很多國(guó)際知名企業(yè)。如今,國(guó)內(nèi)很多公司也對(duì)六西格瑪有了較多的了解。六西格瑪管理是建立在科學(xué)的統(tǒng)計(jì)理論基礎(chǔ)上,一般采用項(xiàng)目管理的方式,采用DMAIC流程分析技術(shù)——定義(Define)、測(cè)量(Measure)、分析(Analyze)、改進(jìn)(Improve)、控制(Control)來實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)。
精益六西格瑪是精益生產(chǎn)與六西格瑪管理的結(jié)合,其本質(zhì)是消除浪費(fèi)和減少變異。精益六西格瑪管理的目的是通過整合精益生產(chǎn)與六西格瑪管理,吸收兩種生產(chǎn)模式的優(yōu)點(diǎn),彌補(bǔ)單個(gè)生產(chǎn)模式的不足,達(dá)到更佳的管理效果。精益六西格瑪不是精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)暮?jiǎn)單相加,而是二者的互相補(bǔ)充、有機(jī)結(jié)合。
精益六西格瑪黃帶是精益六西格瑪?shù)那瞄T磚,是精益思想和六西格瑪方法論在企業(yè)推進(jìn)的主要力量,也是精益六西格瑪持續(xù)改善文化的傳播者。由于黃帶直接分布在生產(chǎn)和管理的一線,培養(yǎng)一支高素質(zhì)的黃帶隊(duì)伍對(duì)于精益六西格瑪理念自上而下貫徹和持續(xù)推進(jìn)起著關(guān)鍵作用。

【課程收益】
1、熟悉精益六西格瑪項(xiàng)目改善課題的甄選流程與標(biāo)準(zhǔn)。
2、熟悉項(xiàng)目課題的描述方法,并運(yùn)用方法解決公司內(nèi)質(zhì)量問題。
3、理解精益六西格瑪方法論DMAIC的改進(jìn)路徑及各階段核心輸出。
4、理解統(tǒng)計(jì)方法在DMAIC改進(jìn)流程中的應(yīng)用,包括:FMEA\\SPC、MSA、A*VA、相關(guān)與回歸分析等。

【課程對(duì)象】
企業(yè)中研發(fā)、工藝、質(zhì)量、設(shè)備、制造等部門骨干人員,負(fù)責(zé)改善項(xiàng)目的骨干人員。

【課程大綱】
第一部分:精益六西格瑪介紹
1、持續(xù)改善的歷史,持續(xù)改善的起源及其改善模式。
2、精益六西格瑪原理、目標(biāo)及價(jià)值,熟悉六西格瑪起源與發(fā)展。
3、業(yè)務(wù)過程與體系,不同業(yè)務(wù)過程之間的關(guān)系以及對(duì)系統(tǒng)的影響。
4、精益六西格瑪在制造業(yè)、服務(wù)業(yè)、產(chǎn)品與過程設(shè)計(jì)中的應(yīng)用。
5、精益生產(chǎn)原理、目標(biāo)及價(jià)值,熟悉精益生產(chǎn)起源與發(fā)展。
6、精益生產(chǎn)與六西格瑪?shù)年P(guān)系。

第二部分:組織過程的管理與測(cè)量
1、利益相關(guān)方的影響
能夠識(shí)別所有利益相關(guān)方,描述項(xiàng)目對(duì)顧客、供方及其他利益相關(guān)方的影響。
2、關(guān)鍵X特性要求(CTX)
熟悉不同的CTX要求,如關(guān)鍵質(zhì)量特性(CTQ)、關(guān)鍵成本特性(CTC)
3、標(biāo)桿
定義和區(qū)分不同類型的標(biāo)桿,包括實(shí)踐、競(jìng)爭(zhēng)者、合作者等。
4、業(yè)務(wù)績(jī)效測(cè)量
定義和描述不同的業(yè)務(wù)績(jī)效測(cè)量,包括平衡計(jì)分卡、關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)。
5、財(cái)務(wù)測(cè)量
定義和使用財(cái)務(wù)測(cè)量,包括收入增長(zhǎng)、盈利、質(zhì)量成本(COQ)、投資回報(bào)率(ROI)

第三部分:項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)管理
1、團(tuán)隊(duì)形成
團(tuán)隊(duì)的類型和約束因素。
團(tuán)隊(duì)角色定義和職責(zé)。
團(tuán)隊(duì)成員選擇的技巧和原則。
識(shí)別和描述團(tuán)隊(duì)啟動(dòng)所需的要素。
2、團(tuán)隊(duì)推動(dòng)與管理
激勵(lì)團(tuán)隊(duì)成員,支持和維持他們的參與和承諾。
推動(dòng)團(tuán)隊(duì)通過發(fā)展階段:組建期,激蕩期,規(guī)范期,執(zhí)行期,及休整期。
識(shí)別和使用適當(dāng)?shù)臏贤ǚ椒▍R報(bào)進(jìn)展,進(jìn)行里程碑評(píng)審以支持項(xiàng)目的成功。
選擇和使用不同的時(shí)間管理技術(shù),包括公布項(xiàng)目帶有時(shí)間期限的日程。
定義,選擇,和應(yīng)用諸如SIPOC、頭腦風(fēng)暴、名義群體法、多數(shù)投票法等決策工具。
定義,選擇,和應(yīng)用諸如矩陣圖、PDPC法、活動(dòng)網(wǎng)絡(luò)圖等策劃工具。
團(tuán)隊(duì)表現(xiàn)評(píng)估與激勵(lì),用指標(biāo)測(cè)量團(tuán)隊(duì)進(jìn)展,并獎(jiǎng)勵(lì)和認(rèn)可團(tuán)隊(duì)的成績(jī)。

第四部分:定義階段
1、顧客的心聲
針對(duì)每個(gè)項(xiàng)目細(xì)分客戶,并指出該項(xiàng)目將如何影響內(nèi)部和外部客戶。
識(shí)別和選擇合適的數(shù)據(jù)收集方法收集客戶反饋以更好的了解客戶需求。
定義,選擇,和使用合適的工具來決定顧客的需求,例如CTQ展開、質(zhì)量功能展開(QFD)、Kano模型等。
2、項(xiàng)目立案書(項(xiàng)目授權(quán)書)
問題陳述,開發(fā)和評(píng)估與項(xiàng)目基線績(jī)效和改善目標(biāo)相關(guān)的問題陳述。
項(xiàng)目范圍,開發(fā)和評(píng)審項(xiàng)目范圍以確保項(xiàng)目對(duì)客戶而言具有價(jià)值。
項(xiàng)目目標(biāo)及目的,以問題陳述和范圍為基礎(chǔ)設(shè)定目的和目標(biāo)。
項(xiàng)目績(jī)效測(cè)量,識(shí)別和評(píng)估將流程關(guān)鍵要素與關(guān)鍵輸出相連接的績(jī)效測(cè)量。
3、項(xiàng)目追蹤
識(shí)別,開發(fā),和使用諸如日程安排表、關(guān)卡評(píng)審等管理工具追蹤項(xiàng)目進(jìn)展。

第五部分:測(cè)量階段
1、統(tǒng)計(jì)學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)
數(shù)據(jù)類型定義及特點(diǎn),數(shù)據(jù)收集方法的分類及特點(diǎn)。
母體、樣本、抽樣的定義與目的,不同的抽樣方法及其特點(diǎn)。
母數(shù)與統(tǒng)計(jì)量的區(qū)別,均值、中值、眾數(shù)、極差、標(biāo)準(zhǔn)差等計(jì)算。
DPU、DPO、DPMO、DPPM等計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)量的定義及其計(jì)算。
*極限定理和置信區(qū)間的定義,熟悉置信區(qū)間的計(jì)算。
2、測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA)
測(cè)量系統(tǒng)的定義與組成要素。
MSA評(píng)價(jià)指標(biāo)分辨力、偏移、線性、穩(wěn)定性、重復(fù)性、再現(xiàn)性等。
GageR&R研究方法及評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)。
3、過程能力分析
過程能力定義及計(jì)算、概率定義和常見的概率分布及特性。
常用能力衡量指標(biāo)的定義及計(jì)算(如RTY、CP//CPK、PP/PPK、Z值等)。
過程能力分析方法及判讀。
長(zhǎng)期和短期的概念和運(yùn)用。
4、常見的圖形工具(如多變量圖等)的使用與判讀。換和客戶要求

第六部分:分析階段
1、常用的析因工具及方法,如頭腦風(fēng)暴法、5Why分析法,魚骨圖、樹圖、系統(tǒng)圖和流程變量圖析(Processmapping)。
2、潛在失效模式及后果分析(FMEA)。
3、VSM價(jià)值流圖
4、相關(guān)和回歸分析方法,相關(guān)系數(shù)r值,擬合性指數(shù)R^2值。

第七部分:改善階段
1、建立改善方案
2、精益改善工具
價(jià)值流圖-未來圖
簡(jiǎn)單化
標(biāo)準(zhǔn)化
自動(dòng)化
5S與目視化管理
3、試運(yùn)行改善驗(yàn)證
4、防錯(cuò)技術(shù)
防錯(cuò)原理
防錯(cuò)技術(shù)與工具
防錯(cuò)技術(shù)應(yīng)用

第八部分:控制階段
1、控制圖(SPC)
SPC的目標(biāo)和收益,識(shí)別特殊原因和普通原因等。
定義合理子群,并描述如何使用。
如何識(shí)別、選擇、構(gòu)建和應(yīng)用不同類型控制圖。
解釋控制圖,并使用規(guī)則區(qū)分普通原因和特殊原因。
2、控制計(jì)劃(CP)
能夠建立控制計(jì)劃,記錄和保持成果,并幫助執(zhí)行控制和監(jiān)控系統(tǒng)。
3、項(xiàng)目移交
理解針對(duì)項(xiàng)目績(jī)效持續(xù)追蹤,掌握如何將具體的項(xiàng)目工作轉(zhuǎn)化成例行工作。

精益六西格瑪黃帶培訓(xùn)


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