課程描述INTRODUCTION
· 總經(jīng)理· 運營總監(jiān)· 生產廠長· 采購經(jīng)理
培訓講師：周勁雄
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
生產物料控制培訓內容
課程背景：
生產計劃與物料控制職能簡稱“物控”或PMC，在企業(yè)里承擔著管理生產計劃和調度，物料計劃，庫存控制，產能管理，發(fā)貨管理的角色，也是生產型企業(yè)中運營管理中的核心活動。生產計劃與物控的管理水平直接影響到企業(yè)的生產運行管理，運營成本水平和交付能力，以及企業(yè)的核心競爭力。
不少企業(yè)經(jīng)常面臨以下困惑：
如何科學安排生產計劃，充分利用設備、廠房、人員等資源的同時，滿足客戶緊急需求？
如何有效做好物料計劃，減少突發(fā)的物料短缺問題，提升庫存周轉率？
如何充分發(fā)揮生產計劃與物控團隊的協(xié)調領導力，與其他部門共同做好生產管理和交付？
本課程立足與全方位地講授供應鏈管理的模式設計，流程和績效改善的方法及所用工具，分享先進企業(yè)的案例，讓學員全面學習供應鏈管理的各項重要知識，并懂得運用在工作中。老師在培訓中引導學員的討論和練習，寓教于樂，提高學員的學習興趣及效果。
課程收益：
1、掌握生產能力的計算和負荷管理的方法，以及實現(xiàn)生產均衡化的方法；
2、掌握生產計劃編制以及排程排產的方法，提升生產計劃管理能力；
3、掌握銷售訂單評審方法和生產訂單管理方法，提升生產訂單交付準時率的方法；
4、掌握物料計劃和物料供應管理，庫存控制的方法，提升物料管理水平；
5、學會倉儲管理和運輸管理的重要知識點和管理方法，提升倉儲物流管理水平；
6、學習先進企業(yè)在提升生產計劃及物料控制管理上的先進經(jīng)驗和案例。
課程對象：總經(jīng)理、副總裁、運營總監(jiān)、運營經(jīng)理、生產經(jīng)理、供應鏈總監(jiān)、供應鏈經(jīng)理、供應鏈專員、采購總監(jiān)、采購經(jīng)理、采購員、倉庫經(jīng)理、倉庫主管
課程大綱
第一講：生產物控的主要角色和重要性
一、生產物控對企業(yè)盈利和收入的影響
二、生產物控的角色定位
1、協(xié)調和管理
2、溝通
3、監(jiān)督和控制
三、生產物控的主要職責
1、生產計劃編制
2、生產工單管理
3、客戶訂單評審
4、物料計劃和控制
5、發(fā)貨管理
6、庫存控制
四、生產物控所需的能力素質要求
1、數(shù)據(jù)分析能力
2、溝通能力
3、協(xié)調能力
4、管理能力
5、領導力
第二講：產能和負荷管理
一、產能規(guī)劃的主要目的和場景
二、生產能力的規(guī)劃
1、長期產能評估
2、短期產能評估
三、生產能力的計算方法
1、理論產能
2、計劃產能
3、有效產能
4、產能的計算方法
1）粗能力計劃
2）細能力計劃
工具：生產能力計算
練習：學員進行產能計算練習，老師點評
四、提升產能利用率的抓手——均衡化生產
1、均衡化生產的優(yōu)點
2、豐田汽車的均衡生產
3、多品種小批量下的均衡化生產
4、制訂均衡生產的前提
5、均衡化生產實施的步驟
6、單品種產品均衡化生產
7、多品種產品均衡化生產
1）輪式法
2）ABC法
第三講：生產計劃管理
一、生產計劃與其它計劃的銜接
二、銷售和運營計劃
1、銷售與運營計劃解決的問題
2、銷售與運營計劃的參與方
3、銷售與運營計劃的流程步驟
4、銷售與運營計劃執(zhí)行常遇到問題
三、需求計劃與預測
1、需求計劃的作用
2、需求預測的常用方法
3、需求預測的數(shù)據(jù)來源
案例分析1：某企業(yè)改善需求預測的方法
案例分析2：某企業(yè)管理銷售與運營計劃的方法
四、生產主計劃管理
1、生產主計劃的形式
2、生產主計劃的編制過程
3、生產主計劃的更新
工具：生產計劃管理工具
案例分析：某企業(yè)全球生產主計劃的管理過程
五、排程和排產管理
1、生產排程的關鍵點
2、四種生產排程算法
1）最短工期法
2）最早交貨期
3）按照工期和交貨期之間的距離
4）重要比率CR法
3、正排與倒排方法
1）正排法
2）倒排法
3）正排和倒排的優(yōu)劣勢比較
六、APS系統(tǒng)在生產計劃和排程應用
1、APS系統(tǒng)的主要功能
2、APS系統(tǒng)對生產計劃和排程效率的幫助
第四講：銷售訂單評審
一、生產、采購、物流提前期管理
1、提前期的作用
2、收集提前期數(shù)據(jù)的方法
3、計算提前期
4、回顧和更新提前期
二、訂單評審管理
1、評審參與部門
2、訂單評審方法
1）訂單與主計劃匹配性
2）物料庫存和供應
3）價格和毛利
4）客戶資信及付款情況
5）訂單變更和撤銷
3、緊急訂單和插單處理
三、銷售訂單可承諾
1、計算訂單承諾的方法
2、銷售訂單承諾管理案例
四、銷售與生產計劃的協(xié)同
1、銷售訂單與生產計劃平衡
2、銷售訂單與計劃沖銷
3、生產計劃凍結期
案例分析：某企業(yè)管理銷售訂單和協(xié)調生產物控的方法
第五講：生產訂單管理
一、生產訂單的創(chuàng)建
1、生產訂單的形式和內容
2、生產訂單創(chuàng)建方式
二、缺料檢查和跟蹤
1、缺料檢查的方法
2、缺料的跟蹤
案例分析：某企業(yè)改善生產缺料的方法
三、生產訂單下達
四、生產物料領用
1、創(chuàng)建領料單的方法
2、領料單管理與成本控制
3、領用物料
五、生產訂單執(zhí)行跟蹤
1、檢查生產訂單進度
工具：生產進度管理工具
2、影響生產進度的主要問題
1）物料短缺
2）生產質量
3）生產設備故障
3、管理生產訂單進度的工具報表
4、生產會議
1）生產會議的形式和日程
2）生產計劃在生產會議中的角色
案例分析：某企業(yè)的生產會議
六、生產訂單關閉
1、生產訂單的關閉
2、生產工時的核算上報
3、原材料和輔料的核算上報
七、成品檢驗
1、成品檢驗流程
2、成品的放行
八、成品入庫
1、成品入庫申請
2、庫存成品交接入庫
九、改善生產訂單的關鍵績效指標
1、生產訂單關鍵績效指標管理
——準時率，產出率、一次通過率、物料消耗
2、提升生產訂單準時率的方法
3、提升一次通過率的方法
4、降低物料消耗的方法
案例分析：某企業(yè)改善生產訂單關鍵績效的方法
十、智能制造和訂單作業(yè)可視化
1、ERP系統(tǒng)和生產執(zhí)行系統(tǒng)MES
2、電子看板與生產訂單可視化
3、智能生產控制塔
第六講：物料計劃與控制
一、物料需求計劃MRP
1、MRP的原理
2、MRP的關鍵參數(shù)
3、MRP在物料計劃管理的使用
案例分析：某企業(yè)管理MRP運行的方法
二、物料采購申請管理
1、通過MRP管理采購申請
2、手工管理采購申請
三、采購訂單管理
1、采購訂單下達
2、采購訂單變更撤銷
案例分析：某企業(yè)管理物料計劃、采購申請和采購訂單的方法
四、缺料與催貨管理
1、物料缺料分析和跟蹤
2、物料催貨
五、物料庫存控制方法
1、物料呆滯庫存產生的原因
2、物料呆滯庫存降低的方法
六、物料計劃與生產計劃的溝通協(xié)同
案例分析：某企業(yè)生產計劃與物料計劃的協(xié)同
七、物料計劃與采購的溝通協(xié)同
討論：物料計劃與物料訂購的分工安排
第七講：出貨計劃管理
一、銷售訂單管理
1、銷售訂單的錄入和管理
2、客戶主數(shù)據(jù)的創(chuàng)建與管理
3、客戶信用的管理
4、客戶關系管理
二、出貨管理
1、制訂和更新出貨計劃
2、發(fā)貨指令管理
3、隨貨單據(jù)的準備
4、配貨和發(fā)貨
5、物流運輸安排
案例分析：某企業(yè)管理銷售發(fā)貨的方法
三、出貨績效改善
1、出貨準時率
2、訂單完成率
3、客戶滿意度
4、產品退貨率
案例分析：某企業(yè)提升出貨準時率的方法
四、成品庫存控制
1、管理銷售庫存
2、安全庫存的使用
3、呆滯庫存風險控制
第八講：倉儲管理
一、倉儲作業(yè)主要流程
二、主倉庫和線邊庫的設計
1、線邊庫與主倉庫的角色區(qū)分
2、線邊庫的管理運營模式
三、收貨和入庫
1、收貨入庫的類型：采購、生產、調撥
2、接貨理貨
3、貨物驗收和檢驗
4、入庫和上架
四、庫存管理
1、物資的分類存放
2、物資的標識管理
3、先進先出和先到期先出管理
4、定期分析呆滯庫存
案例分析：某企業(yè)管理物資標識和先進先出的方法
5、盤點管理
五、配貨和出庫
1、領料和發(fā)貨申請
2、配貨管理方法與作業(yè)效率提升
3、打包和出庫管理
六、生產訂單領料與倉庫的協(xié)同
1、生產訂單領料到倉庫發(fā)料的流程
2、提升生產領料和倉庫發(fā)料效率的方法
案例分析：某企業(yè)優(yōu)化生產領料流程的方法
七、現(xiàn)場管理
1、倉庫的安全管理
2、倉庫的現(xiàn)場檢查
3、危化品管理
4、現(xiàn)場看板和標識
第九講：運輸管理
一、運輸模式的選擇與運輸費用控制
1、運輸模式對成本和時效的影響
2、影響運輸費用的主要因素
3、通過運輸模式優(yōu)化降低成本
4、長途運輸與短途配送的設計
案例分析：某企業(yè)通過運輸模式優(yōu)化降低成本
二、承運人選擇和管理
1、承運人供應商的選擇
2、承運人供應商的績效管理
3、第三方貨運平臺管理
三、運輸保險
1、運輸保險的選擇
2、運輸保險的購買
四、信息系統(tǒng)助力運輸管理
1、通過物聯(lián)網(wǎng)追蹤貨物和運輸工具位置
2、通過物聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控冷鏈運輸貨物溫度
3、通過TMS系統(tǒng)優(yōu)化運輸路徑
4、通過TMS系統(tǒng)管理送貨預約服務
案例分析1：某企業(yè)通過物聯(lián)網(wǎng)管理藥品冷鏈運輸
案例分析2：某企業(yè)通過TMS系統(tǒng)管理送貨預約
第十講：供應鏈績效改善
一、供應鏈模式介紹
1、按訂單生產
2、按庫存生產
3、按訂單裝配
4、按訂單設計
二、供應鏈模式對交貨期和庫存水平的影響
三、縮短交貨期，提升靈活度
1、縮短交貨期的方法
2、延遲生產方法
案例分析1：某企業(yè)縮短產品交貨期的方法
案例分析2：某企業(yè)縮短零件交貨期的方法
三、降低庫存，提升周轉率
1、產生呆滯庫存的主要原因
2、提升庫存周轉率的主要抓手
案例分析1：某企業(yè)通過VMI和JIT采購降低庫存
案例分析2：某企業(yè)通過越庫操作提升庫存周轉率
案例分析3：某企業(yè)通過集中管理庫存降低庫存水平
四、供應鏈上下游協(xié)同
1、客戶協(xié)同
2、供應商協(xié)同
3、信息化數(shù)字化助力供應鏈上下游協(xié)同
案例分析1：某企業(yè)通過供應鏈上下游協(xié)同縮短交期，降低庫存
案例分析2：某企業(yè)通過線上項目管理工具提升產品交付管理
生產物料控制培訓內容
轉載：http://m.xvaqeci.cn/gkk_detail/317689.html
