1. 鍋爐的基本原理、分類、結(jié)構(gòu)和功能介紹。學(xué)員將了解鍋爐的構(gòu)造及其各個(gè)部件的功能和作用，為后續(xù)學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ)。培訓(xùn)重點(diǎn)幫助學(xué)員建立對(duì)鍋爐的全面認(rèn)識(shí)，理解其安全操作規(guī)程及日常維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)。
2. 鍋爐的操作流程培訓(xùn)，包括啟動(dòng)、運(yùn)行、停爐等，同時(shí)涵蓋自動(dòng)化操作和手動(dòng)操作。還將進(jìn)行模擬故障處理演練，使操作人員熟悉異常情況的應(yīng)對(duì)措施，確保鍋爐安全高效運(yùn)行。
3. 安全重要性的強(qiáng)調(diào)，包括鍋爐的安全操作規(guī)程、安全標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)法律法規(guī)的介紹。還會(huì)講解如何識(shí)別潛在的安全隱患并采取措施預(yù)防事故的發(fā)生。
4. 高級(jí)技術(shù)培訓(xùn)與專業(yè)技能提升。針對(duì)有一定基礎(chǔ)的鍋爐操作人員，開(kāi)展更高級(jí)的技術(shù)培訓(xùn)，如鍋爐性能優(yōu)化、能效提升、環(huán)保技術(shù)等方面的知識(shí)，并涉及新型鍋爐技術(shù)的學(xué)習(xí)，以適應(yīng)行業(yè)發(fā)展需求。
鍋爐培訓(xùn)涵蓋了從基礎(chǔ)知識(shí)到高級(jí)技術(shù)等多個(gè)方面，旨在提高操作人員的技能水平，確保鍋爐安全、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保地運(yùn)行。這種培訓(xùn)對(duì)于保障工業(yè)生產(chǎn)和人民生活的正常進(jìn)行具有重要意義。
二、工業(yè)鍋爐司爐工節(jié)能知識(shí)培訓(xùn)教材簡(jiǎn)介
《工業(yè)鍋爐司爐工節(jié)能知識(shí)培訓(xùn)教材》是一部10章教材，全面指導(dǎo)工業(yè)鍋爐司爐工節(jié)能知識(shí)。首章介紹了當(dāng)前工業(yè)鍋爐節(jié)能現(xiàn)狀，為讀者提供行業(yè)背景。接下來(lái)，教材詳細(xì)解析了工業(yè)鍋爐設(shè)備的基礎(chǔ)知識(shí)，包括熱力學(xué)和傳熱學(xué)原理，以及燃料選擇與燃燒技術(shù)的基石。
第五章聚焦于工業(yè)鍋爐的熱效率與熱損失，深入探討了影響效率的關(guān)鍵因素，以及如何通過(guò)優(yōu)化操作減少能源浪費(fèi)。第六章介紹了工業(yè)鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的方法，強(qiáng)調(diào)了節(jié)能管理的重要性。
第七章專門(mén)討論了工業(yè)鍋爐的用水與排污、除垢問(wèn)題，對(duì)于保持鍋爐高效運(yùn)行和環(huán)境友好至關(guān)重要。第八章介紹節(jié)能監(jiān)測(cè)技術(shù)，幫助司爐工及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決節(jié)能問(wèn)題。最后兩章著重于工業(yè)鍋爐的節(jié)能改造技術(shù)，提供了提升鍋爐性能和降低能耗的實(shí)用解決方案。
此教材不僅適合司爐工系統(tǒng)學(xué)習(xí)節(jié)能知識(shí)，對(duì)于檢驗(yàn)、安裝、維修和改造工業(yè)鍋爐的專業(yè)人員也有極高參考價(jià)值。深入學(xué)習(xí)將幫助他們更好地理解和應(yīng)用節(jié)能技術(shù)，提升整個(gè)工業(yè)鍋爐系統(tǒng)的能源利用效率。
三、流化床鍋爐培訓(xùn)系統(tǒng)
隨著工業(yè)鍋爐的大型化，其控制系統(tǒng)日益復(fù)雜，對(duì)操作人員的要求也越來(lái)越高。除了熟悉操作規(guī)程外，操作人員還需快速處理運(yùn)行中的各種故障。鍋爐仿真培訓(xùn)系統(tǒng)提供了常規(guī)操作及現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)故障的模擬，供操作人員進(jìn)行反事故演習(xí)，提高他們的操作技能和故障處理能力。
該培訓(xùn)系統(tǒng)以圖形方式動(dòng)態(tài)顯示數(shù)據(jù)，包括數(shù)據(jù)表格、動(dòng)態(tài)曲線、流程圖、直方圖等，顯示鍋爐各部位的熱力參數(shù)，如壓力、溫度、流量、水位等。流程圖上的主要系統(tǒng)圖便于學(xué)員熟悉鍋爐系統(tǒng)和流程，同時(shí)顯示各部件的熱力參數(shù)，使學(xué)員能一目了然地了解各處參數(shù)。
操作人員通過(guò)計(jì)算機(jī)顯示屏上的DCS操作系統(tǒng)，可以觀察鍋爐的主要參數(shù)和設(shè)備狀態(tài)，方式與現(xiàn)場(chǎng)相似。動(dòng)態(tài)曲線可用于顯示主要熱力參數(shù)隨時(shí)間的變化，如主汽溫度、汽包水位、爐膛負(fù)壓等，便于運(yùn)行人員了解自己的操作效果并進(jìn)行趨勢(shì)分析。系統(tǒng)還提供了各種典型工況的數(shù)據(jù)，如冷態(tài)啟動(dòng)、熱態(tài)啟動(dòng)、額定負(fù)荷等工況，供指導(dǎo)員選擇不同的工況開(kāi)始培訓(xùn)。
在運(yùn)行過(guò)程中，根據(jù)培訓(xùn)需要可對(duì)工況進(jìn)行凍結(jié)，即暫時(shí)停止模型的運(yùn)行，便于觀察當(dāng)前工況并進(jìn)行詳細(xì)分析。在系統(tǒng)處于凍結(jié)狀態(tài)時(shí)，可進(jìn)行各種操作。系統(tǒng)還支持超實(shí)時(shí)仿真和欠實(shí)時(shí)仿真，時(shí)間比例可根據(jù)需要設(shè)置。
“鍋爐仿真培訓(xùn)系統(tǒng)”*的優(yōu)點(diǎn)是可以設(shè)置各種故障，用于訓(xùn)練學(xué)員。利用這個(gè)功能，可以對(duì)學(xué)員進(jìn)行事故處理的訓(xùn)練，這在實(shí)噴運(yùn)行中難以做到。循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)是近十幾年來(lái)的清潔燃燒技術(shù)，在國(guó)際上已得到廣泛商業(yè)應(yīng)用。國(guó)內(nèi)在這方面的研究、開(kāi)發(fā)和應(yīng)用也逐漸興起。未來(lái)的幾年將是循環(huán)流化床飛速發(fā)展的重要時(shí)期?！板仩t爆燃”是爐膛內(nèi)可燃物質(zhì)在爆燃極限范圍內(nèi)遇到明火或達(dá)到燃點(diǎn)發(fā)生的劇烈燃燒。循環(huán)流化床鍋爐在運(yùn)行時(shí)可能發(fā)生爆燃的情況也需要引起重視。關(guān)于循環(huán)流化床鍋爐的工作機(jī)制及安全運(yùn)行分析
循環(huán)流化床鍋爐中存在著一個(gè)至關(guān)重要的物料循環(huán)系統(tǒng)。在鍋爐運(yùn)行過(guò)程中，大量的固體顆粒在燃燒室、分離器和回料裝置等組成的循環(huán)回路中不斷循環(huán)。循環(huán)流化床鍋爐的循環(huán)倍率在5至20之間，這意味著有相當(dāng)于5至20倍給煤量的返料灰需經(jīng)回料裝置再次進(jìn)入燃燒室進(jìn)行燃燒。這些循環(huán)物料多為直徑約0.1mm的細(xì)灰，具有極好的流動(dòng)性，在返料風(fēng)的推動(dòng)下，能持續(xù)不斷地進(jìn)入爐膛。
在運(yùn)行過(guò)程中，如果返料風(fēng)的風(fēng)力過(guò)小，就會(huì)導(dǎo)致回料器內(nèi)的物料無(wú)法有效流化或流動(dòng)，從而可能造成回料器堵塞。一旦細(xì)灰在回料器內(nèi)大量積聚，當(dāng)積累到一定程度時(shí)，在自身重力的作用下或是通過(guò)增加風(fēng)量調(diào)整操作，物料會(huì)再次流化，這時(shí)大量的細(xì)灰會(huì)在短時(shí)間內(nèi)被吹入爐膛。由于細(xì)灰表面積大且其中約含20%的碳元素，在爐內(nèi)高溫環(huán)境下極易引發(fā)爆燃事故。
流化床鍋爐通常采用柴油點(diǎn)火，點(diǎn)火過(guò)程中可能會(huì)因油中的雜質(zhì)、點(diǎn)火風(fēng)的不當(dāng)調(diào)配、油壓過(guò)低等因素導(dǎo)致油*熄滅。若滅火后未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并關(guān)閉油閥，霧化的燃油會(huì)繼續(xù)噴入爐膛內(nèi)，使整個(gè)爐膛至煙道甚至煙囪出口都充滿油霧。一旦遇到明火或再次點(diǎn)火，就可能引發(fā)整個(gè)系統(tǒng)的爆燃。
曾有一次，平煤集團(tuán)公司自備電廠的35t/h循環(huán)流化床鍋爐在點(diǎn)火過(guò)程中發(fā)生了爆燃事故。當(dāng)時(shí)油壓在1.2~1.6MPa之間時(shí)，兩支點(diǎn)火油*開(kāi)始噴油燃燒，但不久后發(fā)現(xiàn)床溫下降，司爐工檢查發(fā)現(xiàn)油*已熄滅并試圖再次點(diǎn)火，但此時(shí)爐膛內(nèi)及燃燒系統(tǒng)中積累了大量的油煙濃度，導(dǎo)致爆燃事故的發(fā)生。
事后調(diào)查發(fā)現(xiàn)，這次爆燃的主要原因是司爐工在點(diǎn)火前未充分試驗(yàn)點(diǎn)的霧化情況、點(diǎn)火風(fēng)的調(diào)配不當(dāng)以及油壓過(guò)低等操作問(wèn)題。油*的霧化不良、噴咀堵塞以及爐膛內(nèi)油蒸汽的大量存在也是導(dǎo)致爆燃的重要原因。
除了上述的爆燃問(wèn)題外，循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行中還可能發(fā)生煙道內(nèi)可燃物再燃的事故。這主要表現(xiàn)為排煙溫度急劇上升、一二次風(fēng)出口溫度升高、煙道內(nèi)及燃燒室內(nèi)的負(fù)壓變化劇烈等。其原因多為燃燒調(diào)整不當(dāng)、配風(fēng)不合理、爐膛負(fù)壓過(guò)大以及回料裝置堵灰等。
針對(duì)以上問(wèn)題，為防止循環(huán)流化床鍋爐的爆燃事故，應(yīng)采取以下措施：
1. 啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)通風(fēng)后再啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)，確保爐內(nèi)積聚的可燃性氣體被排出。
2. 壓火操作時(shí)需先停給煤，待床溫穩(wěn)定或略有下降后再停送風(fēng)機(jī)。
3. 揚(yáng)火前盡量避免燃料進(jìn)入爐內(nèi)，不可先給燃料后啟風(fēng)機(jī)。
4. 發(fā)現(xiàn)返料堵塞存灰較多時(shí)，應(yīng)通過(guò)放灰系統(tǒng)放灰。
5. 點(diǎn)火過(guò)程中如遇油*滅火，應(yīng)先關(guān)油閥保持通風(fēng)5分鐘后再次嘗試點(diǎn)火。
6. 如油*噴咀堵塞或霧化不良，應(yīng)清洗或更換噴咀后再進(jìn)行點(diǎn)火。
7. 控制加煤量，總加煤量不應(yīng)超過(guò)床料量的20%。
8. 如發(fā)現(xiàn)煙溫異常升高，應(yīng)加強(qiáng)燃燒調(diào)整并采取相應(yīng)措施防止煙道內(nèi)可燃物再燃。
循環(huán)流化床鍋爐的運(yùn)行需要嚴(yán)格的操作規(guī)范和安全措施來(lái)確保其穩(wěn)定和安全運(yùn)行。
轉(zhuǎn)載：http://m.xvaqeci.cn/zixun_detail/252574.html