姓名: 張子衿
最高學歷:碩士
擅長領域: 5S推行,精益生產(chǎn),現(xiàn)場管理改善與提升,品質(zhì)管理 ,物料與倉儲管理
工作經(jīng)歷:在臺灣,日本生產(chǎn)企業(yè)任10 多年高級管理干部,對生產(chǎn)企業(yè)的管理有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗
現(xiàn)任職務:
制造業(yè)智友(蘇州)公司副總
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企業(yè)如何保持精益生產(chǎn)培訓的有效性? 一、精益生產(chǎn)培訓從員工理解和支持開始做起 首先,看兩個問題: (1)&ldquo
互聯(lián)網(wǎng)+代表一種新的經(jīng)濟形態(tài),改變原有商業(yè)模式 互聯(lián)網(wǎng)+代表一種新的經(jīng)濟形態(tài),即充分發(fā)揮互聯(lián)網(wǎng)在生產(chǎn)要素配置中的優(yōu)化和集成作用,將互聯(lián)網(wǎng)的創(chuàng)新成果深度融合于經(jīng)濟社會各領域之中,提升實體經(jīng)濟的創(chuàng)新力和生產(chǎn)力,形成更廣泛的以互聯(lián)網(wǎng)為基礎設
車間現(xiàn)場管理在生產(chǎn)管理中處于十分重要的地位,研究車間現(xiàn)場管理對于加強車間管理也具有十分重要意義。車間生產(chǎn)現(xiàn)場,就是存在于車間的各個工作地所有要素的集合,其中包括人,物資,生產(chǎn)組織管理,工藝方法,各種信息及其相互作用的總稱。  
在2025年的企業(yè)培訓浪潮中,黃帶培訓計劃成為了提升員工綜合素質(zhì)的關鍵環(huán)節(jié)。以下是一份詳細的企業(yè)黃帶培訓計劃,旨在通過系統(tǒng)化的培訓,助力員工在專業(yè)能力和團隊協(xié)作上實現(xiàn)質(zhì)的飛躍。 序號 培訓模塊 培訓內(nèi)容 培訓時長 培訓
上次談到,中國制造業(yè)需要什么樣的“自動化”(Automation),我的觀點是:第一步,先“省力”,再“省人”,也就是首先通過作業(yè)改善來節(jié)省
所謂單件流培訓生產(chǎn),就是將作業(yè)場地、人員、設備(作業(yè)臺)等進行合理配置,使產(chǎn)品從投入到成品產(chǎn)出的整個制造加工過程中,始終處于不停滯、不堆積、不超越,按節(jié)拍一個一個地流動的生產(chǎn)方法。 它的含義包括:每道工序加工完一個產(chǎn)品后立即流到下一工
六西格瑪培訓公司在對流程的分析中,注重依據(jù)數(shù)據(jù)分析做出改進決策,提高流程的質(zhì)量,以改善客戶對產(chǎn)品的滿意程度。很多人都認為服務是軟性的,而且每次服務都不一樣,無法復制,很難標準化,很難收集數(shù)據(jù),六西格
降低生產(chǎn)成本,提升生產(chǎn)效率 ------談企業(yè)實施精益生產(chǎn)的意義 我國制造業(yè)總體規(guī)模雖然名列世界第四位,但僅相當于美國的1/5、日本的1/4;制造業(yè)的人均勞動生產(chǎn)率遠遠落后于發(fā)達國家,僅為美國的1/25、日本的1/26。這是因為都和高成本低