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工業(yè)工程(ie)培訓

【課程背景】
伴隨人類社會工業(yè)化的進程，工業(yè)工程走過了百年歷史。工業(yè)工程（IE）是一門旨在提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益的工程技術，其任務是研究生產(chǎn)經(jīng)營及管理系統(tǒng)的設計、改善和實施；其方法是綜合運用自然科學、社會科學和工程技術知識，進行科學的規(guī)劃、設計、實施、評價和創(chuàng)新，把各種生產(chǎn)要素（人員、物料、設備、能源、場地和信息等）組成更富有生產(chǎn)力和有效運行的整體系統(tǒng)，從而不斷降低成本、確保質(zhì)量、提高生產(chǎn)率。是一門把技術與管理有機地結合起來的學科。

【授課對象】
IE工程師，精益制造工程師，工藝工程師，生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理，工程經(jīng)理等。

【課程收益】
通過本課程培訓，使學員實現(xiàn)從傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理，工程技術支持向現(xiàn)代的工業(yè)工程技術支持，精益生產(chǎn)管理模式的轉變，幫助學員通過工藝及流程程序分析、操作分析、動作分析，改善工藝流程，提高人機協(xié)作效率，提高動作的經(jīng)濟性并使動作更加符合人因工程學，從而提高生產(chǎn)效率，并保護操作員工的身體健康；通過工廠布局及路徑分析提高作業(yè)場地的利用率，減少無價值增值的移動。通過時間研究，工作抽樣，預定動作時間標準來科學地制定標準工時及工作定額。通過生產(chǎn)線平衡來消除流水線作業(yè)中的瓶頸，縮短制程時間。

【課程大綱】
一：IE工業(yè)工程概述與發(fā)展
1、IE的起源與工作范疇 
2、企業(yè)對IE的職能定位
3、如何識別生產(chǎn)的八大浪費
二、IE工程之---價值流分析
1、現(xiàn)代制造企業(yè)的價值困惑
2、生產(chǎn)系統(tǒng)價值流分析
3、識別增值與非增值
案例：價值流程案例分析 
三、IE工程之---如何發(fā)掘問題和解決問題
1、為何生產(chǎn)中存在大量問題卻視而不見，解而不除？
2、十大錯誤觀念影響問題的發(fā)現(xiàn)與解決
3、面對問題的心態(tài)
4、管理人員思考與解決問題的五個維度
5、如何從人、機、物、環(huán)中找出問題、消除浪費
6、如何建立和推廣“問題提案建議制度”
7、如何與相關部門及時、有效，協(xié)作解決問題
8、企業(yè)內(nèi)部如何做持續(xù)改善
案例研討分析：多家知名外企成功經(jīng)驗分享
四、IE工程之---產(chǎn)品工藝流程與作業(yè)程序分析
1、產(chǎn)品工藝流程分析的目的與作用
2、如何制作圖表與搜集數(shù)據(jù)
3、作業(yè)程序分析的要點與方法
4、如何識別無用功
5、人機程序分析的目的與應用
6、停滯與等待的分析與改善
7、人機界面設計與工傷預防
8、生產(chǎn)線的設計與實例分析
案例分析：
■生產(chǎn)流程案例分析
六、IE方法之---布局、搬運分析與改善 
1、場地布置及搬運經(jīng)濟原則
2、常見的四種布局
3、布局分析常見的四種工具 
4、布局方案的決策與評價指標
5、搬運路徑分析
6、搬運工具設計與選擇
案例分析與研討
七、IE工程之---如何對流程進行改造與優(yōu)化
1、如何識別流程改造的關鍵點
2、成功的流程改造應達到什么要求
3、流程改造如何來展開與實施
4、流程改造中存在的難點與透析
案例研討分析
八、IE方法之---動作經(jīng)濟原則
1、 現(xiàn)場研究表明50%的動作是無效的
2、 動作分析的目的與改善順序
3、 動作分析的要領
4、 如何識別那些動作是無效的
5、 如何運用動作經(jīng)濟原理提高效率
案例分析與研討
九、IE方法之---標準時間研究與生產(chǎn)線平衡
1、時間研究對生產(chǎn)管理的意義
2、標準工時對產(chǎn)能分析、計劃、生產(chǎn)的作用
3、標準工時的測量與計算
4、標準工時的應用
5、如何運用標準工時平衡生產(chǎn)線
6、如何運用標準工時確定產(chǎn)能，控制生產(chǎn)成本
7、異常工時管理與問題分析
8、評比與寬放的設定原則與影響因素
標準工時案例分析
十、IE方法之---標準化作業(yè)
1、為什么需要標準化作業(yè)
2、那些地方需建立標準化
3、標準化的類種與方式
4、標準化作業(yè)實施方法
5、培訓，監(jiān)控及調(diào)整
案例研討分析
十一、IE方法之---生產(chǎn)的同步化、均衡化與柔性化
1、生產(chǎn)過程如何實施同步化
2、生產(chǎn)的均衡化與柔性化
3、生產(chǎn)瓶頸的識別與改善
4、作業(yè)時間與節(jié)拍
案例研討分析
十三、IE方法之---快速換線、換模
1、多種少量下SMED的產(chǎn)生
2、快速換線、換模的四個原則
3、快速換線、換模的實施步驟
5、實施工具與方法
6、如何正確計算機器與生產(chǎn)線效率
案例研討分析
十四、IE方法之---防呆、防錯（Poka-Yoke） 
1、精益現(xiàn)場品質(zhì)控制五大手法
2、精益生產(chǎn)強調(diào)從源頭消除品質(zhì)隱患
3、Poka-Yoke防呆、防錯法 
4、Poka-Yoke技術與工具
5、Poka-Yoke的過程和步驟

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