勢在必行的變革–TPM設(shè)備全員維護與保全
發(fā)布時間:2025-03-21 14:52:08
講師：陳老師 瀏覽次數(shù)：2911
課程描述INTRODUCTION
· 設(shè)備主管· 班組長· 中層領(lǐng)導· 高層管理者
培訓講師：陳老師
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
授課對象：
企業(yè)內(nèi)部的能源設(shè)備管理的管理人員（工程設(shè)備經(jīng)理，經(jīng)理, 設(shè)備經(jīng)理; 主管 設(shè)備主管領(lǐng)班和班組長; 設(shè)備工程師和維護員等以及公司生產(chǎn)部門各級相關(guān)人員）。
設(shè)備維護公開課
課程背景：
隨著中國智能制造與工業(yè)4.0的趨勢，工業(yè)化發(fā)展離不開設(shè)備管理。隨著勞動力成本的不斷上漲與企業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展的需求，越來越多的企業(yè)嘗試用更多的設(shè)備代替人工操作，設(shè)備在企業(yè)的經(jīng)營生產(chǎn)中扮演著越來越重要的角色。
然而，在現(xiàn)實工廠中，作為設(shè)備主管或生產(chǎn)主管，你是否常常遇到這樣的問題？
設(shè)備故障多，檢修時間長，影響了正常生產(chǎn)；
有檢修計劃，但生產(chǎn)任務緊張，設(shè)備根本停不下來；
設(shè)備部門每天在搶修設(shè)備故障，成為救火隊；
維修不能及時，不能徹底，重復的故障多次發(fā)生，而不得解決；
操作工缺乏培訓，不遵守操作規(guī)程，甚至野蠻操作；
設(shè)備不清掃，不加油，損壞嚴重，急劇惡化；
設(shè)備故障率高，完好率低，設(shè)備綜合效率OEE不足50%
本課程以工廠設(shè)備管理工作為主線，詳細闡述了設(shè)備管理內(nèi)容和管理過程之間的邏輯關(guān)系，以及設(shè)備管理中的執(zhí)行管理和設(shè)備管理中的項目管理。
培訓目標：
隨著“智能制造”與“工業(yè)4.0”的日益趨近，設(shè)備對生產(chǎn)的重要程度日益顯現(xiàn)，越來越多的企業(yè)都將設(shè)備維護與管理工作，納入到未來的人員技能提升、生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展、企業(yè)運營方向等內(nèi)容中。
從TPM全員設(shè)備維護管理規(guī)范入手，開展自主保全（生產(chǎn)部門）與計劃部門（設(shè)備部門）的工作協(xié)同，掌握設(shè)備基礎(chǔ)知識，科學理性的對待設(shè)備維護管理工作，奠定TPM設(shè)備全面維護活動的長期持續(xù)開展與完善的基礎(chǔ)
憑借TPM規(guī)范活動的體系要求，完善系統(tǒng)相關(guān)開展內(nèi)容，完整有效的全面開展
增強設(shè)備相關(guān)人員的TPM專業(yè)工作技能，從計劃保全與自主保全兩大方面，持續(xù)有效的推進TPM活動
初步搭建現(xiàn)場有效的TPM管理工作“模型”，初步在相關(guān)區(qū)域運轉(zhuǎn)TPM維護功能，以點帶面，逐步復制完善，直至全面有效持續(xù)體系化實施
課程大綱：
育人 - “造物先育人”設(shè)備技能訓練 篇
一、 意識“糾偏”- 設(shè)備會修理 不會管理
設(shè)備是什么
故障應該有嗎
為什么會有故障
故障應該搶修嗎？
未來的設(shè)備應該如何維護？
案例交流：“故障”與“疾病”產(chǎn)生的源頭對比
二、技術(shù)“傳承”- 設(shè)備“三好四會”
“鞍鋼憲法”中的設(shè)備維護技能與意識要求
設(shè)備“三好四會”是對操作人員設(shè)備維護技能的要求
設(shè)備“三好”-用好、管好、修好
設(shè)備“四會”-會使用、會檢查、會保養(yǎng)、會排除故障
德國與日本等國外國家，企業(yè)員工的設(shè)備維護能力介紹
三、能力“與時俱進” - 如何提升現(xiàn)場設(shè)備相關(guān)人員的技能
設(shè)備通用管理七項技能
設(shè)備人員計劃保全八項專業(yè)技能
生產(chǎn)人員自主保全八項設(shè)備維護技能
如何在生產(chǎn)現(xiàn)場開展設(shè)備技能提升教育活動
案例分享：生產(chǎn)現(xiàn)場TPM技能教育訓練活動開展（老師現(xiàn)場輔導）
四、“零故障”能實現(xiàn)嗎？
1、 設(shè)備維護零故障能實現(xiàn)嗎？
設(shè)備故障的深層含義
設(shè)備劣化的兩種形式
設(shè)備零故障的基本觀點
實現(xiàn)設(shè)備零故障的5大對策
2、現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備維護制度建立
如何在生產(chǎn)現(xiàn)場建立設(shè)備管理與維護活動
全員生產(chǎn)設(shè)備維護的人員技能
全員生產(chǎn)設(shè)備維護活動開展的條件
全員生產(chǎn)設(shè)備維護的成功的關(guān)鍵因素
體系 - TPM管理活動規(guī)范內(nèi)容與體系搭建 篇
一、 認識TPM設(shè)備全員生產(chǎn)維護
TPM活動產(chǎn)生的歷程
TPM的六大保全方式與組合效能
TPM預防保全的步驟流程
TPM的人員素養(yǎng)與企業(yè)素質(zhì)的提升
二、 TPM體系的八大支柱
個別改善的步驟與技巧
自主保全的主要步驟
計劃保全的專業(yè)內(nèi)容
教育訓練的實施流程
設(shè)備前期管理與調(diào)研選型
品質(zhì)保全與設(shè)備精度的關(guān)聯(lián)性
OFFICE TPM 活動的主要內(nèi)容
TPM對安全與環(huán)保的效用
三、 TPM效能OEE管理與實施體系
設(shè)備6LOSS與綜合效率OEE管理
設(shè)備技術(shù)基準整理建立與維護
設(shè)備搶修與流程管理
設(shè)備點檢體系建立與三級保養(yǎng)制度
設(shè)備計劃保全與定期維護
設(shè)備技術(shù)改造的步驟與FEMA模式分析
設(shè)備備件管理與降本增效
設(shè)備固定資產(chǎn)折舊管理
設(shè)備效能自我評估系統(tǒng)
現(xiàn)場實地輔導（1.5H）：
主題：設(shè)備體系與有效運行
技能 - 設(shè)備保全活動開展步驟與技能掌握 篇
一、 設(shè)備保全活動體系建立
自主保全與設(shè)備計劃保全缺一不可的協(xié)調(diào)配合
設(shè)備保全活動開展體系與具體方法
設(shè)備計劃保全活動內(nèi)容與流程
設(shè)備自主保全活動的內(nèi)容與要點
二、 設(shè)備計劃保全PM活動七階要求
步驟一：設(shè)備管理基礎(chǔ)要求
步驟二：設(shè)備薄弱點（瓶頸）改善
步驟三：設(shè)備管理體系的構(gòu)建與優(yōu)化
步驟四：設(shè)備定期計劃（預修）維保工作
步驟五：點檢檢測與設(shè)備預知保全的開展（CBM & RCM）
步驟六：設(shè)備專業(yè)保全的PDCA管理、評估與改善
步驟七：PM專業(yè)設(shè)備管理制度的建立
三、 自主保全推進步驟
自主保全與設(shè)備計劃保全缺一不可
設(shè)備操作人員應具備的設(shè)備管理能力
設(shè)備自主保全的開展步驟
四、 自主保全和發(fā)生源/困難部位的對策
設(shè)備污染發(fā)生源對策實施方法
如何改善設(shè)備困難部位
五、 自主保全制定設(shè)備清掃/加油基準要點
自己決定應該遵守的項目
如何達到設(shè)備管理基準完善性
限定清掃/加油的允許時間
正確開展設(shè)備自主保全方法
六、 自主保全設(shè)備綜合檢查與自我檢查的要點
設(shè)備綜合檢查的科目分類
編寫有效的設(shè)備自主保全檢查基準
七、 設(shè)備高效狀態(tài)和自主保全徹底化的要點
設(shè)備高效狀態(tài)的保持與標準化
開展設(shè)備自主保全的步驟
設(shè)備自主保全成功的關(guān)鍵因素
模型- “智能制造”與TPM設(shè)備預防維護長效化 篇
一、TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護活動初建
TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護小組的建立
TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護技能培訓提升
TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護活動開展十二步驟
TPM全員設(shè)備管理三級運行體系及管理評估
TPM設(shè)備管理日常管理方法與績效管理
二、TPM全員設(shè)備維護活動運轉(zhuǎn)
TPM活動目標的建立與設(shè)定方法
設(shè)備異常的導出與七項不合理活動開展
設(shè)備改善的流程與規(guī)范方法
One Point lesson的單點教育的四模塊與實施效果
設(shè)備維?；鶞实慕⑴c更新流程
TPM設(shè)備管理手冊的建立
現(xiàn)場實地輔導：
主題：TPM設(shè)備維護保全的Step1標準評價
三、智能制造與TPM設(shè)備管理的匹配
“智能制造”的趨勢與設(shè)備特性
預知性維修的開展下的工業(yè)4.0的需求
設(shè)備TPM體系的的高端要求與“智能制造”、“工業(yè)4.0”的對接
案例分享：
設(shè)備規(guī)范TPM項目開展 與 設(shè)備綜合效率提升
（項目展示：2018-2023**日本標桿汽車公司老師輔導案例）
課程總結(jié)與答疑
講師介紹：
陳飛鳴老師：
教育及資格認證：
精益生產(chǎn)、TPM、5S咨詢師
國家注冊高級人力資源管理師，國家注冊高級企業(yè)培訓師
生產(chǎn)現(xiàn)場基層管理咨詢培訓師、現(xiàn)場改善咨詢培訓師、精益生產(chǎn)高級經(jīng)理
具有二十多年世界五百強跨國企業(yè)工作經(jīng)驗
機電一體化學士
講師經(jīng)歷及專長：
陳老師擁有超過20年世界五百強跨國企業(yè)工作經(jīng)驗，曾在 Philips公司任職達21年，其中單獨主導精益生產(chǎn)體系與TPM活動長達15年，后在LG、喜星電子，CEC中電熊貓液晶、舜天國際 等公司任職在企業(yè)成功推行TPM、5S、精益生產(chǎn)體系，擁有堅實的現(xiàn)場管理技能及管理背景歷任工廠現(xiàn)場工程師、設(shè)備部經(jīng)理，車間主管，項目管理主管，主導大型跨國企業(yè)現(xiàn)場管理改善多年， 精通現(xiàn)場5S& TPM，以及相關(guān)的精益生產(chǎn)體系。
自90年代起，陳老師就從事企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)管理和技術(shù)工作，并有多年的一線設(shè)備管理維護工作實踐，非常了解現(xiàn)今各類企業(yè)生產(chǎn)狀況和問題，有著豐富的實際經(jīng)驗和管理經(jīng)驗。 2000年至今，一直在大型合資企業(yè)獨立組織推行5S&TPM全員生產(chǎn)維護活動的開展，包括各級人員培訓，現(xiàn)場各級改善活動監(jiān)控、督導、評審工作，5S & TPM 公司體系的建立和修改， 5S & TPM各項審核的標準編寫和審核活動的組織和匯總。
現(xiàn)任某合資醫(yī)療器材公司總經(jīng)理助理
陳老師在任職期間，5S&TPM活動成立了約5000員工組成的100個活動小組，開展活動多年，不僅提高了員工的技能，而且大大延長了設(shè)備的使用周期，使建廠初期的設(shè)備現(xiàn)在仍然在突破同系統(tǒng)生產(chǎn)線的產(chǎn)量記錄，使LCC大幅度降低。
設(shè)備維護公開課
轉(zhuǎn)載：http://m.xvaqeci.cn/gkk_detail/320017.html
已開課時間Have start time
2025-04-18
廣州
- 陳老師
[僅限會員]