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倉儲運營培訓

課程目標：
1、了解什么是供應鏈？什么是物流？
2、明確倉庫在供應鏈物流中的重要作用
3、掌握供應鏈倉庫高效運作的三大條件與倉庫類型劃分的五種方法
4、掌握供應鏈倉庫規(guī)劃的五個因素與倉庫規(guī)劃信息收集的六大內容
5、掌握供應鏈倉庫規(guī)劃面積計算的三種方法
6、掌握供應鏈倉儲運作管理“六化”要求與倉儲運作管理的五大關鍵點內容
7、掌握供應鏈倉儲產(chǎn)品三種分類與“長，中，短尾”產(chǎn)品庫存設置的思路與方法
8、掌握庫存計劃的兩種模式，訂貨兩種模型與庫存監(jiān)控的兩種方法
10、掌握缺貨預警的六個梯次與物料缺貨分級預警的三種方法
11、掌握呆滯庫存判別的三種方法與控制呆滯庫存的兩種思路
12、掌握庫存監(jiān)控的兩種方法與倉儲管理的績效指標

課程對象：
供應鏈經(jīng)理、物流經(jīng)理、倉庫經(jīng)理/主管等

課程大綱:
第一講：供應鏈環(huán)境下倉儲管理概論
一、理解供應鏈
1、企業(yè)發(fā)展的三個階段
2、什么是供應鏈
3、供應鏈“三流”解讀
二、理解物流
1、什么是物流
2、物流構成的七大要素
3、倉庫在物流中的定位
4、倉儲管理在供應鏈中的作用
三、供應鏈倉儲管理組織構架與職責
1、倉儲的組織構架
2、倉儲管理與跨部門合作
3、倉儲管理員的主要職責
4、倉儲管理員應具有的素質與心態(tài)
5、倉儲管理四大要素
視頻案例分析：分糧片段

第二講：供應鏈環(huán)境下倉儲規(guī)劃管理
一、為什么需要倉儲的四個原因
案例分析：聯(lián)合公司存儲分析
二、倉儲高效運營三條件
1、科學的規(guī)劃設計
2、智能化信息系統(tǒng)
3、適宜的物流設備
三、倉庫類型劃分的五種方法
四、倉庫規(guī)劃五個關鍵因素
五、倉庫規(guī)劃業(yè)務分析
1、定量分析—PCB分析，需求變動分析，訂單EIQ分析
2、定性分析—功能需求，貨物特性，作業(yè)時序與作業(yè)流程分析
六、倉庫選址—外部規(guī)劃
1、倉庫選址四大因素
2、倉庫選址之單設施選址
3、倉庫選址之多設施選址
案例分析：A集團公司倉庫應選在什么區(qū)域？
七、倉庫內部規(guī)劃
1、倉庫總體規(guī)劃八大要求
2、倉庫內部規(guī)劃需考慮的四大因素
3、倉庫內部規(guī)劃之數(shù)據(jù)分析
4、倉庫內部功能區(qū)規(guī)劃
5、倉庫內部功能區(qū)面積計算
6、倉庫內部存儲區(qū)空間計算
7、倉庫內部動線規(guī)劃-搬運動線與揀貨動線
8、倉庫內部庫位規(guī)劃
9、倉庫內部產(chǎn)品存放位置規(guī)劃
案例分析：利米特公司倉庫功能區(qū)規(guī)劃分析
利米特庫存存儲區(qū)貨架數(shù)計算分析
八、其它兩種倉庫規(guī)劃方法
案例分析：某食品公司如何運用“體積-訂單指數(shù)法”進行倉儲布局分析
某食品公司如何運用“刻畫法”進行倉儲布局分析

第三講：供應鏈環(huán)境下倉儲運作管理
一、倉儲運作管理“六化“要求
案例分析：某倉儲中心“六化”運作分析
二、倉儲運作關鍵點：倉儲物質流規(guī)劃
1、把握物質流：明確商品品種，何時進貨，保存時間等
2、對庫存商品實行ABC管理
3、場所的管理要對應多品種少量要求
案例分析：某企業(yè)倉庫內部物質流分析表
三、倉儲運作關鍵點：倉儲入庫管理
1、貨物接運與交接
現(xiàn)場討論：如何使貨物交接責任達到可追溯性要求？
2、貨物驗收控制
現(xiàn)場討論：企業(yè)在驗收環(huán)節(jié)常暴露出哪些問題？
3、入庫帳務處理
現(xiàn)場討論：ERP系統(tǒng)高效運作必須解決的關鍵問題有哪些？
案例分析：某公司倉儲診斷分析
4、入庫常見的三種問題
四、倉儲運作關鍵點：倉儲儲存管理
1、物品擺放與標識
2、物品養(yǎng)護
3、物品盤點
視頻案例分析：歷史轉折中的鄧小平片段
現(xiàn)場討論：為什么要進行標識管理？
案例分析：某日企倉庫溫濕度管理分析
五、倉儲運作關鍵點：揀選，出貨
1、采用單一揀選（摘果法）還是整合揀選（播種法）
2、實現(xiàn)先進先出的四種方法
3、做到“六個不要”實現(xiàn)作業(yè)的效率化
4、考慮省力化與自動化
案例分析：某企業(yè)DC揀選分析/某企業(yè)倉儲中心FIFO分析
視頻案例分析：某物流倉庫自動化管理分析
六、倉儲運作關鍵點：物料配送
1、物料配送業(yè)務—領料與配送
2、物料配送設計四步驟
案例分析：某企業(yè)物料配送案例
案例演練：物料配送設計
3、物料配送
視頻案例分析：某汽車公司看板配送分析

第四講：供應鏈環(huán)境下倉儲庫存設置
一、庫存定位
二、為什么會有庫存
討論：造成安全庫存過高主要有哪些原因？
三、庫存成本
1、庫存持有成本
2、訂貨成本
案例分析：應設置多少天的庫存
那種訂貨成本最高
四、庫存產(chǎn)品分類—“長尾“，”中尾“與“短尾”
五、“長尾”產(chǎn)品庫存設置
1、“長尾”產(chǎn)品定義與特點
2、“長尾”產(chǎn)品需求管理三種方法之---泊松分布模擬
案例分析：這家小雜貨店罐頭應設置多少庫存？
3、“長尾”產(chǎn)品需求管理三種方法之---簡單法則
案例分析：某大型設備公司簡單法則運用分析
4、“長尾”產(chǎn)品需求管理三種方法之—策略優(yōu)化
案例分析：某電商企業(yè)“長尾”產(chǎn)品庫存管理分析
5、季節(jié)性強與一次性買賣產(chǎn)品如何管理
案例分析：報童模型運用實例分析
六、“中尾”產(chǎn)品庫存設置
1、安全庫存概念
2、安全庫存設置四個驅動要素
3、不確定性判斷矩陣
案例分析：安科公司安全庫存控制分析
4、安全庫存設置的三步驟
步驟一：需求/供應不確定性分析
步驟二：有貨率要求
步驟三：安全庫存的設置
第一步：要不要備-物料分類方法
第二步：備多少-三種計算方法
第三步：庫存跟蹤
案例分析：供應與需求不確定性分析表分析
需求可預測矩陣判定表分析
MRO物料備庫模型分析
七、“短尾”產(chǎn)品庫存設置
討論：VMI到底是管理誰的庫存
1、VMI定義
2、實施VMI的先決條件
3、實施VMI三種形式
4、實施VMI的四大步驟
步驟一：建立戰(zhàn)略伙伴間的框架協(xié)議
步驟二：產(chǎn)品對象選取
步驟三：建立VMI運用流程
步驟四：戰(zhàn)略伙伴間信息共享
5、VMI庫存實施總結
案例分析：A汽車公司MRO物料VMI案例分析

第五講：供應鏈環(huán)境下倉儲庫存與計劃管理
一、庫存計劃之訂貨
1、訂貨定義
2、提前期相關概念
二、推動式庫存管理
案例分析：某機械工廠庫存規(guī)劃分析
三、拉動式庫存管理--無安全庫存
1、一次性訂貨量庫存管理
2、重復訂貨量：即刻補貨庫存管理
3、重復訂貨量：有提前期補貨
案例分析：某工廠B物料一次性訂貨分析
某機械公司A零件訂貨量與訂貨次數(shù)分析
四、拉動式庫存管理-有安全庫存
案例分析：A物料訂貨批量與最高庫存定量法計算分析
五、訂量訂貨模型設計
1、定量訂貨模型結構
2、各種數(shù)據(jù)之間的邏輯關系
3、定量訂貨模型公式設計
案例分析：物料B定量訂貨模型分析
六、定期訂貨模型設計
1、定期訂貨模型的四個參數(shù)
2、定期訂貨模型的建模過程
案例分析：物料A定期訂貨模型分析
七、計劃方式：公平份額分配法
案例分析：三個倉庫應各分多少件
八、計劃方式：需求計劃法
案例分析：應提前多長時間給中心倉下單
九、渠道中庫存管理
案例分析：某汽配廠能減少多少渠道庫存？
十、虛擬庫存管理
案例分析：兩倉庫交叉供應后能減少多少庫存量？
十一、庫存總量控制四種方法
1、周轉次數(shù)法
2、ABC產(chǎn)品分類法
3、風險合并法
4、平方根法
案例分析：兩倉庫合并后能減少多少庫存量？
16個倉庫減為2個倉庫后能節(jié)約多少成本？
十二、供應鏈庫存監(jiān)控
1、識別產(chǎn)品/物料報表—P/O/E/S/Z
2、庫存監(jiān)測的形式—庫齡報告表
案例分析：某企業(yè)P/O/E/S/Z表結構分析

第六講：供應鏈環(huán)境下倉儲缺貨與呆滯庫存管理
一、全面預警：多梯次循環(huán)缺貨預警
案例分析：多梯次循環(huán)缺貨預警模型與應用實例分析
二、物料缺貨分級預警
1、物料缺貨分級預警的基本思路
2、物料缺貨的兩級預警
案例分析：物料缺貨分級預警模型與應用實例分析
3、異常太多的幾種處理方法
三、呆滯庫存管理
1、呆滯與呆滯庫存
2、呆滯庫存形成的十大原因
3、確定呆滯庫存的三種方法
4、呆滯庫存判定模型
案例分析：呆滯庫存判定模型應用分析
四、呆滯預警
1、呆滯管理的核心
2、呆滯預警組合方法
3、呆滯預警流程
案例分析：呆滯預警模型分析
五、呆滯庫存處理
1、呆滯庫存處理思路與方法
2、呆滯庫存處理的三組順序
案例分析：呆滯庫存處理跟蹤明細表分析
呆滯庫存處理的組合順序與應用實例分析
六、庫存監(jiān)控
1、識別物料庫存報表—P/O/E/S/Z
2、庫存監(jiān)測的形式—庫齡報告表
案例分析：此機械公司的庫存結構合理嗎？
八、倉儲管理績效指標
1、倉儲管理經(jīng)濟技術指標
2、庫存人員三大績效指標
總結，答疑！

倉儲運營培訓