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故障備件成本管理公開課

課程背景：
目前存在招人困難用工成本不斷增加等問題，老板就想通過自動化來個改變這一現(xiàn)在，不過現(xiàn)實很殘酷：導入的自動化設備后沒有達到預想的效果，故障率高，設備維護成本大大增加等問題，其中主要體現(xiàn)在：
1.企業(yè)的競爭壓力越來越大，然而在每月購買的維修備件金額越來越多，結果我們的在庫庫存金額在增加，需要的維修備件經常缺少
2.企業(yè)控制成本，有部分設備單臺進口的，它的備件不知道如何來備在困惑著大家
3.備件的問題是造成設備長時間故障停機的主要原因
培訓對象：
工廠經理，生產總監(jiān)和營運總監(jiān)，生產經理，維護經理，技術經理、生產主管和車間主任，維護主管和設備人員等。

課程特色：
小強老師從拎扳手起家，過程不乏接地氣闡述與務實性工具應用講解，一直在日企與日本效率專家的設備管理經驗一一道來；覆傳統(tǒng)TPM課程不敢輕言專業(yè)維修人員管理事，同時規(guī)避設備管理過于陳舊之特征；破除傳統(tǒng)的教條式推進思路，新時期模塊化、組合拳式的推進策略，真正實現(xiàn)缺什么補什么，給出了完整而落地、行之有效的推進策略；既考慮企業(yè)保命現(xiàn)實，又兼顧企業(yè)當前落地，并關注未來趨勢需求。整個課程理清節(jié)點、聚焦熱點、把握難點、解決痛點、尋求*解決方案。
課程收益：
.能識別出自己公司設備重要度（4階6維）
.制作適合自己公司的設備備件出入庫流程
.掌握備品的安全在庫設定
.掌握關鍵設備的備件購買等級
.再修理品的可視化管理
.高風險的備品的等級降低之術

課程大綱：
一、設備管理基礎篇
1.設備管理發(fā)展史
事后維修 預防維修 全員維修的解釋
2.設備故障的生命曲線圖
3.設備管理統(tǒng)計常用4大指標計算方法講解
.OEE  MTTR  MTBF  月度購買金額
4.備件的重要性
1)備件的困惑點
2)備件的目的
討論：小強與你一起把握自己公司備件的困惑點

二、備件管理5大技能
1.設備重要度分類
1)設備為什么要進行重要度分類
2)把握學員公司設備分類的不足點
3)設備分類的5個維度3個等級
4)設備重要度如何運用（重點是備件方面）
5)豐田重要度標準解讀和案例介紹
演練：用自己公司的設備清單，重新對設備重要度在分類

2.備件采購優(yōu)先級
1)備件采購的困惑點
.預算有限對于單臺重要設備的備件，不知道先買什么？
.預算有限對于大金額的備件，不知道是否需要采購
.備件采購都是依賴維修人員的經驗，沒有數(shù)據(jù)支持
2)備件重要度識別的重要性
3)備件重要度的識別的6大維度3大注意點
4)備件重要度在采購中運用
5)豐田備件重要度標準解讀和案例介紹
演練：用自己公司的一臺關鍵設備的清單識別出重要度，重新對設備重要度識別

3.設備備件安全在庫數(shù)設定
1)安全在庫數(shù)的5大維度
2)安全庫存的設定分類
3)豐田的安全庫存設定案例介紹
演練：用自己公司的備件為例，進行安全庫存模擬設定
4.再修理品管理
4)什么備品適合再修理
5)再修理品管理工具-可視化
6)豐田再修品的案例介紹
演練：用自己公司的再修理品為例，進行可視化改善
5.關鍵備品的風險管理
1)為什么要對關鍵備品的風險管理
2)關鍵備件的風險管理的2大方法
3)風險管理案件介紹
討論：用自己公司的關鍵備件為例，進行風險化討論

三、設備備件管理標準
1)出入庫的流程設定
2)盤點頻度設定基準
3)安全庫存設定基準
4)再修理品的管理流程
5)豐田的備件管理標準介紹
討論：在自己公司的標準基礎上，更新標準

講師介紹：唐老師
職業(yè)背景：
唐小強老師擁有16 年設備管理經驗其中有13年現(xiàn)場一線的維修經驗。曾在蘇州某日企線束廠任保全(維修)組經理，工作達10年，團隊在30-40人之間，從現(xiàn)在的經驗來評價：在點檢方式和維修方法中，50%的工作是無效或者可以改進；曾在常熟某日企剎車片廠任設備課經理，因設備自動化程度高，在預防點檢方法和維修技能提升，總結出一套自己的維修方法；現(xiàn)任豐田系（中國）生產調查室，負責中國區(qū)的TPM推行。
工作重點：通過維修工具和標準化的推行由維修和制造共同來降低故障率
主要對象：維修團隊（350人）的計劃保全和制造的48個自主TPM小組（2018年底）
主要活動： 維修人員的經驗萃取，制作中國區(qū)的培訓體系（推行中） 
利用診斷表找出各公司弱點完善，好的事例展開，完善中國區(qū)的維修體系
運用落地（實戰(zhàn)+促動技術）培訓，制造人員能開展自主TPM活動
相同工程的各公司在一起對故障和生產效率進行交流，實現(xiàn)信息共享
實現(xiàn)故障率每年下降50%目標，實際17年下降36%，18年與17年相比下降28%

工作經歷：
.負責豐田系中國區(qū)TPM推行
.MTP（日產訓） 認證講師
.《設備精益管理—5大技能提升》版權課程開發(fā)者
.16年現(xiàn)場一線維修經驗
.全國優(yōu)秀講師（中國好講師）
.美國注冊高級培訓師

小強優(yōu)勢：
.小強老師一直以來在企業(yè)從事設備管理方面的工作，可謂是經歷多多，其信奉的做事方法是實用有效、落地創(chuàng)新。在現(xiàn)維修體現(xiàn)組建、精益TPM設備管理、備件管理、快速換線（SMED）、故障真因追求、預測性維護、可視化管理、成本管理、班組長的設備管理等的策劃及推進方面，有著豐富的實戰(zhàn)經驗。
.小強老師在國內系統(tǒng)的接受過日本專家的專業(yè)培訓，而且數(shù)次合計6個月時間去日本總公司學習自主保全TPM的推行和計劃保全的推行，更在國內的豐田分公司和其他的公司推行TPM；小強老師認為沒有咨詢作為支撐的培訓是不接地氣的，沒有培訓經驗的咨詢是落地會受到相應的影響。為此小強老師一直以來用微信咨詢和培訓并重，解決公司實際問題同時培養(yǎng)企業(yè)內部人才。
.小強老師認為“不能解決企業(yè)實際問題的培訓就是耍流氓”，為此小強老師結合企業(yè)實際情況，以實戰(zhàn)案例開眼，從意識入手開刃，以解決實際問題見長，課程深入淺出，生動活潑，深受學員歡迎與企業(yè)好評。

輔導特長：
——[實用有效]——
培訓項目操作實戰(zhàn)型專家主講，項目推行經驗豐富，問題解決更透徹，借助學員實際案例進行
針對性性的剖析、演練，實現(xiàn)學員帶著問題來帶著答案走！
——[輕松幽默]——
將專業(yè)系統(tǒng)的理論知識與企業(yè)實踐相結合，講解深入淺出，演繹通俗易懂，
真正做到一聽就懂、一練就會!
——[氣氛活躍]——
將管理知識生活化，并輔助大量案例引起學員共鳴，有利于學員參與其中，
并確保學員主動與持久的學習力。
——[學以致用]——
用互動、體驗、講評等授課方式，讓學員在練中學，學中練，達到學以致用，用企業(yè)實踐經驗，并將帶方法和工具解決企業(yè)的實際問題。借用專家的話“不能解決企業(yè)實際問題的培訓都是耍流氓！”，做到務實有效！

故障備件成本管理公開課