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倉儲管理公開課

培訓背景：
倉儲活動作為現代物流系統(tǒng)中的一個重要環(huán)節(jié)，涉及物流管理和技術等多學科領域，對保持企業(yè)再生產的順利進行起著重要的作用。在激烈的競爭中哪個企業(yè)率先進行科學的倉儲管理，誰將贏得更多勝利的籌碼。
企業(yè)運作要求的是過程的可控性，它假定了整個管理過程是相對穩(wěn)定的，而我們實際的管理過程是極不穩(wěn)定的；我們在企業(yè)咨詢案中發(fā)現，企業(yè)倉庫帳物卡準確率平均在70%左右，后果可想而知，如何將管理過程從“不確定”走向“確定”，將是本課程要解決的主要內容。
通過本課程學習，從根本上解決以下問題：
帳上有料，現實沒有；帳有的數據和現實對不上；重復采購……生產斷斷續(xù)續(xù)，配送總是跟不上；倉庫內不知名的物料堆積……但客戶要的貨遲遲做不出來等。
授課對象：
倉庫管理團隊及相關業(yè)務骨干

課程提綱：
破冰分享互動
第一講：倉儲規(guī)劃
1、倉庫選址
2、倉庫分類
3、倉庫布局
4、庫區(qū)規(guī)劃，貨位布置，貨位編號
5、倉儲設備，貨架選擇
6、倉庫組織與倉庫人員管理
工廠倉儲挑戰(zhàn)---工廠不建倉儲行不行
第二講：物料管理準備
1、庫存現場物料定位與標示
2、物料編號
3、物料清單-BOM
4、物料帳卡---賬務一致，卡證對應

第三講：入庫管理
1、入庫準備
2、物料接受流程
3、入庫登記
4、保管卡帳設置
5、物料檔案
6、損害賠償
第四講：倉儲搬運
1、搬運原則，搬運方法與工具
2、認識運輸標志
3、搬運要求
4、提高搬運效率
5、特許物料搬運
6、倉儲用各種物流設備叉車的種類，特種叉車、
7、油壓叉車與電動叉車使用規(guī)范與保養(yǎng)實例
8、倉儲貨架設計選擇與規(guī)范實例
9、倉儲使用的各種托盤與托盤標準化

第五講：倉儲保管
1、儲存保管的要求
2、物料堆放
3、物料標示
4、倉庫保管技術，不同物料的保管要領
5、儲存日常質量監(jiān)督
6、呆廢料的處理
第六講：倉庫盤點
1、盤點的作用，盤點的功能與認知,
2、如何做好盤點,盤點準備工作
3、盤點記錄工具
4、盤點程序---盤點SOP
5、盤點準備
6、實施盤點
7、盤點結果統(tǒng)計
8、差異確認與處理

第七講：倉儲庫存管理
1、什么是庫存
2、庫存類型與要求
3、庫存與周邊業(yè)務
4、庫存的作用與弊端
5、零庫存與適當庫存
6、庫存的分類
7、采購周期與安全庫存
第八講：倉儲出庫管理
1、物料發(fā)放，與揀配料流程
2、物料發(fā)放手續(xù)，發(fā)放原則
3、發(fā)料憑證審核
4、備料
5、物料發(fā)放
6、做好登記入賬作業(yè)
7、發(fā)料問題處理
8、退料管理
9、物料超領管理
10、成品出庫，裝車管理
11、成品出庫異常情形處理
12、成品裝車安全防護管理案例

第十講：倉庫安全管理
1、建立倉儲管理標準操作規(guī)范
2、強化庫存安全管理與安保管理
3、倉庫消防管理
4、倉庫5S管理
第十一講：如何做工廠物流的標準化
1、制造現場物流標準化
a、倉儲物流供料上線標準化
b、線邊倉規(guī)劃
c、現場物流動線標準化
2、倉庫物流標準化/國際化
a、2個立方米的物流標準化起步
b、倉儲托盤標準化，貨架標準化，表示標準化
c、收料入庫標準化
d、儲存盤點標準化
e、發(fā)料，備料標準化

第十二講：控制出結果
1、倉庫管理失控點分析
2、限制控制-解決如何自發(fā)做事的問題
3、橫向控制-解決橫向部門、崗位不配合/不協(xié)調的問題
4、三要素控制-解決相互推責/扯皮的問題
5、分段控制-解決困難事務的問題
6、稽核控制-解決不按規(guī)矩做事的問題
7、數據控制-解決如何用數據做管理的問題
第十三講：六日工作法保證達成
1、目標如何實現
2、日計劃——每日工作任務分解
3、日備料——每日做好班前準備
4、日協(xié)調——每日信息快速傳播
5、日攻關——每日打通管理瓶頸
6、日稽核——每日稽查、查反復、反復查
7、日考核——每日成果兌現
課程總結：
考試/持續(xù)改進：

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