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精益生產成本管理培訓

課程大綱
第一章：企業(yè)面臨的九大困惑
困惑一：交貨不準時
困惑二：物料不配套
困惑三：有單沒利潤
困惑四：有貨沒人干
困惑五：有管沒有效
困惑六：有人留不住
困惑七：有單沒有量
困惑八：出工不出力
困惑九：現(xiàn)場臟亂差

第二章：企業(yè)存在的八大浪費
浪費一：制造過剩
浪費二：庫存積壓過多
浪費三：不必要的等待
浪費四：因質量不良所致
浪費五：因管理不善所致
浪費六：不必要的搬運
浪費七：不當?shù)奶幚?br /> 浪費八：員工未有發(fā)揮的價值

第三章：殘酷現(xiàn)實路在何方
01、走回老路時代變了
02、止步不前死路一條
03、捕風捉影沒有出路
04、瘦身練功精益之路
05、民企的四大特征
06、變革之路千辛萬苦
07、因果報應菩提之心
08、社會責任成就事業(yè)

第四章：具有精益思想才有精益成本
01、四種不良經營思想
02、思想決定結果
03、四種真正的精益意識
04、信愿行的力量
05、精益模式的力量
06、堅持就是勝利
07、精益之路的核心
08、精益之路的要求

第五章：打造精益團隊，凝聚精益力量
01、成亦團隊敗也團隊
02、這樣的團隊能搞好企業(yè)嗎？
03、一個人是條龍，十個人是群蟲
04、團隊需要什么？
05、團隊如何打造？
06、團隊打造的力量
07、打造好團隊的關鍵
08、好的團隊打造案例分享

第六章：健康財務運作，精益成本首要
01、一般企業(yè)的財務管理狀況
02、企業(yè)興旺財務先行
03、財務最起碼的八個面
04、通過財務可看到什么
05、全面財務趨勢
06、瞎子打靶憑感覺
07、事實勝過雄辯
08、健康財務管理案例分享

第七章：技術成熟保障，精益成本之源
01、一般企業(yè)的技術工藝狀況
02、設計研發(fā)有名無實
03、先打后瞄準還是先瞄準再打
04、技術不成熟的隱患
05、成本質量由技術決定
06、產品設計的關鍵要點
07、如何做好技術成熟保障
08、成熟技術的案例分享

第八章：改變生產方式，配套同步準時
01、傳統(tǒng)生產方式的后遺癥
02、市場變了，如何迎合市場
03、拉動式生產的特色
04、拉動式生產的流程
05、拉動式生產的困難
06、準時配套同步的關鍵
07、計劃的重要性
08、拉動式生產成功案例分享

第九章：抓好現(xiàn)場管理，杜絕過程浪費
01、為啥搞不好現(xiàn)場“5S”
02、現(xiàn)場看板為何會流于形式
03、臟亂差的真實感受
04、現(xiàn)場浪費隨處可見
05、現(xiàn)場管理的關鍵要素
06、現(xiàn)場管理的隱形殺手
07、抓好現(xiàn)場管理的步驟
08、潔凈現(xiàn)場管理的案例分享

第十章：做好設備自保，減少設備故障
01、設備故障痛苦
02、為啥不愿保養(yǎng)設備
03、設備保養(yǎng)的價值
04、設備自保的流程
05、設備自保的難度
06、設備自保的成功案例

第十一章：標準快速作業(yè)，高效正確無誤
01、憑經驗就能干好事？
02、經驗的代價
03、標準化作業(yè)的好處
04、哪些地方可實施標準化？
05、如何建立標準化？
06、如何實施標準化？
07、實施標準化的困難
08、成功實施標準化的案例分享

第十二章：陽光采購配送，杜絕采購黑洞
01、親人就一定忠誠嗎？
02、采購的現(xiàn)實狀況
03、采購有哪些黑洞
04、被動采購的五種現(xiàn)象
05、陽光采購的價值
06、陽光采購的條件
07、有效配送的好處
08、成功采購配送案例分享

第十三章：人人質量保證，清除質量損耗
01、檢驗把關效果如何？
02、生產與質量部門為啥對立？
03、沒有質檢就沒保證嗎？
04、質量損耗的程度
05、如何把好質量關？
06、質量保證的境界
07、人人質量保證秘訣
08、成功質量管理案例分享

第十四章：有效激勵機制，創(chuàng)造員工價值
01、三個和尚沒水喝的悲劇
02、人為什么越來越難管？
03、高層心態(tài)決定激勵程度
04、因果報應
05、激勵從心開始
06、激勵的技巧與方法
07、負面效果的激勵方法
08、有效激勵的案例分享

第十五章：持續(xù)不斷改善，精益成本之路
01、現(xiàn)場改善技巧
02、改善小組改善技巧
03、自動化生產
04、工藝流程再造
05、單一降成本的惡果
06、治標還得治本
07、從系統(tǒng)到實踐
08、成功改善的案例分享

精益生產成本管理培訓