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中國(guó)企業(yè)培訓(xùn)講師

解碼海信研發(fā)質(zhì)量管理部:22年品質(zhì)堅(jiān)守背后的“技術(shù)+文化”雙輪驅(qū)動(dòng)

2025-09-14 15:42:48
 
講師:yafali 瀏覽次數(shù):4
 ?從車間一線到研發(fā)中樞:海信如何用質(zhì)量基因鑄就企業(yè)底氣? 1984年,廣東珠江冰箱廠的轟鳴聲中,海信家電的前身悄然起步;1992年,鄧小平同志一句“發(fā)展才是硬道理”為企業(yè)注入創(chuàng)新動(dòng)力;如今,這家從傳統(tǒng)制造轉(zhuǎn)型為科技型企業(yè)的集團(tuán),在全球市場(chǎng)
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從車間一線到研發(fā)中樞:海信如何用質(zhì)量基因鑄就企業(yè)底氣?

1984年,廣東珠江冰箱廠的轟鳴聲中,海信家電的前身悄然起步;1992年,鄧小平同志一句“發(fā)展才是硬道理”為企業(yè)注入創(chuàng)新動(dòng)力;如今,這家從傳統(tǒng)制造轉(zhuǎn)型為科技型企業(yè)的集團(tuán),在全球市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)中始終保持著穩(wěn)健步伐。而支撐其跨越四十年發(fā)展的核心密碼,藏在一個(gè)鮮少被外界關(guān)注卻至關(guān)重要的部門——研發(fā)質(zhì)量管理部里。

一、研發(fā)質(zhì)量管理部:海信的“品質(zhì)中樞神經(jīng)”

在海信集團(tuán)的組織架構(gòu)中,研發(fā)質(zhì)量管理部絕非簡(jiǎn)單的“檢驗(yàn)關(guān)卡”,而是貫穿產(chǎn)品全生命周期的“品質(zhì)設(shè)計(jì)者”。根據(jù)BOSS直聘公開(kāi)的職位信息,該部門的核心職責(zé)覆蓋三大維度:首先是制度建設(shè),依據(jù)集團(tuán)質(zhì)量戰(zhàn)略制定研發(fā)質(zhì)量管理制度,推動(dòng)從需求分析到量產(chǎn)交付的全流程質(zhì)量管理體系落地;其次是過(guò)程管控,通過(guò)研發(fā)過(guò)程審計(jì)、度量評(píng)估等質(zhì)量保證活動(dòng),確保每一個(gè)技術(shù)環(huán)節(jié)符合“零缺陷”標(biāo)準(zhǔn);最后是問(wèn)題閉環(huán),從座艙顯示類產(chǎn)品的品質(zhì)異常處理到軟件系統(tǒng)的缺陷分析,推動(dòng)跨部門協(xié)同解決根本問(wèn)題。 以某智能座艙顯示產(chǎn)品的研發(fā)為例,研發(fā)質(zhì)量管理部會(huì)在需求階段介入,設(shè)定“高溫高濕環(huán)境下觸控響應(yīng)延遲≤50ms”的硬性指標(biāo);在開(kāi)發(fā)階段,通過(guò)每周的代碼走查和自動(dòng)化測(cè)試覆蓋率監(jiān)控,確保功能實(shí)現(xiàn)與需求的匹配度;在量產(chǎn)前,組織多輪可靠性測(cè)試,模擬用戶5年使用場(chǎng)景下的性能衰減,最終形成包含200余項(xiàng)檢測(cè)點(diǎn)的質(zhì)量檔案。這種“全鏈路、全周期”的管理模式,讓海信產(chǎn)品在用戶端的故障率始終低于行業(yè)平均水平2-3個(gè)百分點(diǎn)。

二、22年一線堅(jiān)守:質(zhì)量文化的“活化石”與傳承者

2025年的今天,當(dāng)我們走進(jìn)海信電器質(zhì)量管理部辦公室,60后工程師劉本省的工作臺(tái)上仍擺著一本翻舊的《電子元件檢測(cè)手冊(cè)》。這位1996年從車間一線操作工成長(zhǎng)為OQC(出貨檢驗(yàn))專家的“質(zhì)量老兵”,用22年時(shí)間見(jiàn)證了海信質(zhì)量理念的傳承與進(jìn)化。 “90年代做操作工,師傅教的第一句話是‘下一道工序是用戶’;2003年轉(zhuǎn)崗質(zhì)量部,部門墻上掛著‘質(zhì)量不能使企業(yè)一榮俱榮,卻可以讓企業(yè)一損俱損’的標(biāo)語(yǔ);現(xiàn)在帶新人,我們強(qiáng)調(diào)‘質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來(lái)的,不是檢測(cè)出來(lái)的’?!眲⒈臼〉幕貞?,串聯(lián)起海信質(zhì)量文化的三個(gè)階段:從“事后把關(guān)”到“過(guò)程控制”,再到“源頭設(shè)計(jì)”。他至今保留著2008年參與某空調(diào)主板檢驗(yàn)時(shí)的記錄——當(dāng)時(shí)為了排查一個(gè)偶發(fā)的通訊故障,團(tuán)隊(duì)連續(xù)72小時(shí)跟蹤生產(chǎn)線,最終發(fā)現(xiàn)是供應(yīng)商電容參數(shù)離散度超標(biāo),不僅推動(dòng)供應(yīng)商改進(jìn)工藝,更將“關(guān)鍵元器件全檢+批次抽檢”的標(biāo)準(zhǔn)寫入了企業(yè)規(guī)范。 這種“較真”的質(zhì)量文化,早已融入海信人的血液。正如海信家電集團(tuán)副總裁劉文忠(曾任質(zhì)量與制造管理部負(fù)責(zé)人)所說(shuō):“我們不把質(zhì)量當(dāng)成本,而是當(dāng)投資。今天在質(zhì)量上多花的每一分錢,明天都會(huì)變成用戶的信任和市場(chǎng)的口碑?!?

三、技術(shù)賦能:智能制造時(shí)代的質(zhì)量新范式

在海信集團(tuán)總部的智慧工廠里,5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)實(shí)時(shí)跳動(dòng)著20000+個(gè)質(zhì)量數(shù)據(jù)點(diǎn):從壓縮機(jī)的焊接溫度到顯示屏的色差波動(dòng),從軟件模塊的代碼復(fù)雜度到用戶反饋的故障類型,所有信息都被可視化呈現(xiàn)在質(zhì)量管理駕駛艙中。這背后,是研發(fā)質(zhì)量管理部與技術(shù)中心協(xié)同打造的“研發(fā)-制造-服務(wù)”質(zhì)量數(shù)據(jù)閉環(huán)。 根據(jù)網(wǎng)易新聞報(bào)道的考察信息,海信的研發(fā)質(zhì)量管理架構(gòu)已實(shí)現(xiàn)三大突破:一是“數(shù)字孿生”應(yīng)用,通過(guò)虛擬仿真技術(shù)在研發(fā)階段模擬1000+種使用場(chǎng)景,提前識(shí)別潛在質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn);二是AI質(zhì)檢替代,在空調(diào)換熱器焊接工序,AI視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)將漏焊識(shí)別準(zhǔn)確率從人工的85%提升至99.9%;三是用戶需求反向輸入,通過(guò)智能家電的用戶行為數(shù)據(jù),提取高頻質(zhì)量痛點(diǎn),直接反饋至下一代產(chǎn)品的研發(fā)需求池。 以海信2024年推出的新款激光電視為例,研發(fā)質(zhì)量管理部聯(lián)合算法團(tuán)隊(duì)開(kāi)發(fā)了“畫面均勻性智能校準(zhǔn)系統(tǒng)”。該系統(tǒng)基于200萬(wàn)條用戶實(shí)際觀影數(shù)據(jù)訓(xùn)練模型,在生產(chǎn)線上自動(dòng)調(diào)整光學(xué)引擎參數(shù),使畫面亮度均勻度從行業(yè)平均的80%提升至92%,用戶投訴率下降60%。這種“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)+智能決策”的質(zhì)量管控模式,讓傳統(tǒng)制造業(yè)的質(zhì)量管控效率提升了3倍以上。

四、人才梯隊(duì):從“質(zhì)量檢驗(yàn)員”到“質(zhì)量工程師”的進(jìn)化之路

在職業(yè)圈和職友集的薪酬數(shù)據(jù)中,海信研發(fā)質(zhì)量管理崗位的平均月薪達(dá)到12934元,本科應(yīng)屆生起薪約8-10K,碩士學(xué)歷可達(dá)15-20K,這樣的薪資水平在青島制造業(yè)中處于中上游。但更具吸引力的,是從“執(zhí)行層”到“決策層”的職業(yè)發(fā)展通道。 從基層的“制程質(zhì)量工程師”到“品質(zhì)專家(PQE)”,再到“研發(fā)質(zhì)量高級(jí)經(jīng)理”,海信為質(zhì)量人才設(shè)計(jì)了清晰的晉升路徑。以2022年春招加入海信電子信息集團(tuán)研發(fā)中心的李雪為例,她從負(fù)責(zé)智能音箱軟件測(cè)試的初級(jí)工程師起步,通過(guò)主導(dǎo)“語(yǔ)音識(shí)別誤喚醒率”專項(xiàng)改進(jìn)(將指標(biāo)從3%降至0.5%),僅用3年時(shí)間就晉升為智能硬件質(zhì)量組負(fù)責(zé)人。這種“項(xiàng)目實(shí)戰(zhàn)+導(dǎo)師帶教”的培養(yǎng)模式,讓80%的質(zhì)量工程師在5年內(nèi)能獨(dú)立負(fù)責(zé)產(chǎn)品線的質(zhì)量體系建設(shè)。 值得一提的是,海信特別注重“技術(shù)+質(zhì)量”復(fù)合型人才的培養(yǎng)。研發(fā)質(zhì)量管理部的工程師不僅需要掌握SPC(統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制)、FMEA(失效模式分析)等傳統(tǒng)質(zhì)量工具,還要熟悉Python數(shù)據(jù)分析、機(jī)器學(xué)習(xí)基礎(chǔ),甚至參與過(guò)產(chǎn)品研發(fā)項(xiàng)目。這種能力要求,讓質(zhì)量工程師成為企業(yè)內(nèi)部“最懂技術(shù)的管理者”和“最懂管理的技術(shù)者”,在跨部門協(xié)作中往往能起到“橋梁”作用。

結(jié)語(yǔ):質(zhì)量,海信穿越周期的“定盤星”

從一臺(tái)冰箱到全球領(lǐng)先的激光顯示技術(shù),從青島本土企業(yè)到覆蓋160多個(gè)國(guó)家的跨國(guó)集團(tuán),海信的成長(zhǎng)史,本質(zhì)上是一部“質(zhì)量進(jìn)化史”。研發(fā)質(zhì)量管理部作為這部歷史的核心書寫者,既保留著“嚴(yán)字當(dāng)頭”的傳統(tǒng)底色,又注入了“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)”的時(shí)代基因。 在智能化、全球化的新競(jìng)爭(zhēng)格局下,質(zhì)量早已超越“無(wú)缺陷”的基本要求,成為企業(yè)技術(shù)實(shí)力、用戶洞察和管理水平的綜合體現(xiàn)。對(duì)于海信而言,研發(fā)質(zhì)量管理部不僅是“品質(zhì)守門員”,更是“創(chuàng)新加速器”——它用22年的堅(jiān)守證明:唯有將質(zhì)量理念融入每一個(gè)研發(fā)細(xì)胞,才能讓技術(shù)創(chuàng)新真正轉(zhuǎn)化為用戶價(jià)值,讓企業(yè)在百年變局中走得更穩(wěn)、更遠(yuǎn)。


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