從華為專家到行業(yè)引路人：何重軍的研發(fā)管理之路
在產(chǎn)品研發(fā)管理領域，有這樣一位從業(yè)者：他深耕研發(fā)管理、產(chǎn)品管理與質(zhì)量工程領域20余年，曾以華為研發(fā)項目與質(zhì)量工程管理資深專家的身份，參與過無數(shù)大型產(chǎn)品研發(fā)項目的全流程管理；他將實戰(zhàn)經(jīng)驗凝結(jié)成系統(tǒng)方法論，出版專著為行業(yè)提供理論支撐；他走進企業(yè)開展培訓，用鮮活案例幫助團隊突破研發(fā)痛點。他就是何重軍——一位用實踐與理論雙向賦能的產(chǎn)品研發(fā)管理領路人。
著作背后的沉淀：從項目經(jīng)理到產(chǎn)品經(jīng)理的IPD實踐指南
2024年8月，化學工業(yè)出版社推出了何重軍的專著《從項目經(jīng)理到產(chǎn)品經(jīng)理：基于IPD的產(chǎn)品研發(fā)管理》。這本書的問世，被業(yè)內(nèi)視為研發(fā)管理領域的重要參考，其背后是何重軍20年經(jīng)驗的系統(tǒng)總結(jié)。
書中圍繞“IPD（集成產(chǎn)品開發(fā)）”這一核心框架展開，覆蓋了從新產(chǎn)品開發(fā)模式解析、基于IPD的產(chǎn)品規(guī)劃、開發(fā)階段管理，到研發(fā)項目管理與產(chǎn)品上市管理的全流程。對于許多從項目經(jīng)理向產(chǎn)品經(jīng)理轉(zhuǎn)型的從業(yè)者而言，書中不僅解答了“如何從執(zhí)行角色轉(zhuǎn)向全局把控”的困惑，更通過具體場景的拆解，給出了可操作的轉(zhuǎn)型路徑。例如，在“基于IPD的產(chǎn)品規(guī)劃”章節(jié)，何重軍結(jié)合華為等企業(yè)的實際案例，詳細闡述了如何通過市場需求分析、技術(shù)可行性評估與資源協(xié)同，制定出兼顧市場競爭力與企業(yè)能力邊界的產(chǎn)品規(guī)劃方案。
值得關(guān)注的是，這本書的市場反響頗為熱烈。在孔夫子舊書網(wǎng)等平臺，該書以68元定價推出后，迅速以5.6折的優(yōu)惠吸引了大量讀者，庫存一度達到43件（河北保定地區(qū)）。這從側(cè)面反映出行業(yè)對系統(tǒng)化研發(fā)管理方法論的迫切需求，而何重軍的著作恰好填補了這一空白。
IPD體系的實戰(zhàn)落地：從理論到企業(yè)的“最后一公里”
IPD作為一套成熟的、指向業(yè)務成功的產(chǎn)品開發(fā)模式及管理思想，其價值不僅在于理論框架，更在于如何在不同企業(yè)中落地。何重軍的特別之處，正是在于他擅長將IPD體系與企業(yè)實際需求結(jié)合，幫助團隊解決“知道但做不到”的痛點。
以解放青汽公司的AI+產(chǎn)品研發(fā)培訓為例，何重軍針對傳統(tǒng)汽車制造企業(yè)在智能化轉(zhuǎn)型中面臨的研發(fā)效率問題，將IPD的核心思想與AI技術(shù)應用場景結(jié)合。他提出，AI技術(shù)的引入不僅是工具升級，更需要重構(gòu)研發(fā)流程——從需求分析階段就融入AI數(shù)據(jù)模型，在開發(fā)階段通過AI模擬驗證減少試錯成本，在上市階段利用AI預測市場反饋。這種“IPD+AI”的融合思路，讓企業(yè)團隊重新理解了研發(fā)管理的本質(zhì)：不是單純管控進度，而是通過流程優(yōu)化實現(xiàn)資源的高效配置與價值的*化創(chuàng)造。
另一個典型案例來自浙江涵普電力科技有限公司。這家企業(yè)在電子硬件產(chǎn)品開發(fā)中面臨“開發(fā)周期長、制造成本高”的難題，何重軍為其設計了《電子硬件產(chǎn)品可制造性設計（DFMA）》專題培訓。培訓中，他結(jié)合IPD的“全生命周期管理”理念，強調(diào)可制造性設計應從產(chǎn)品設計初期就考慮生產(chǎn)環(huán)節(jié)的工藝限制、成本結(jié)構(gòu)與效率要求。例如，通過標準化零部件選型減少定制化成本，通過模塊化設計提升生產(chǎn)靈活性。據(jù)企業(yè)反饋，培訓后其部分產(chǎn)品的開發(fā)周期縮短了20%，制造成本降低了15%，這正是IPD體系在具體場景中落地的直觀成效。
系統(tǒng)工程思維：破解研發(fā)痛點的底層邏輯
在何重軍的研發(fā)管理體系中，“系統(tǒng)工程”是另一個關(guān)鍵關(guān)鍵詞。他提出的“領域系統(tǒng)工程（DSSE）”理論，強調(diào)從系統(tǒng)工程師的思維與能力進階出發(fā)，構(gòu)建全生命周期的技術(shù)數(shù)據(jù)管理體系，為技術(shù)重用與產(chǎn)品平臺重用提供科學方法。
許多企業(yè)在產(chǎn)品研發(fā)中常遇到這樣的問題：需求頻繁變更導致開發(fā)方向混亂，跨部門協(xié)作低效引發(fā)資源浪費，技術(shù)積累不足導致重復投入。何重軍指出，這些痛點的根源在于缺乏系統(tǒng)工程思維——研發(fā)團隊往往只關(guān)注單個環(huán)節(jié)的優(yōu)化，卻忽視了整體系統(tǒng)的協(xié)同。DSSE理論正是要解決這一問題：通過建立可追溯的技術(shù)數(shù)據(jù)信息鏈，讓每個研發(fā)決策都有數(shù)據(jù)支撐；通過明確系統(tǒng)工程師的角色定位，推動跨部門（研發(fā)、生產(chǎn)、市場）的需求對齊；通過產(chǎn)品平臺的構(gòu)建，將成熟技術(shù)模塊化，避免重復開發(fā)。
他的另一本著作《產(chǎn)品研發(fā)質(zhì)量與成本控制（基于價值工程和全生命周期）》進一步深化了這一思路。書中結(jié)合價值工程理論，提出質(zhì)量控制不應局限于“檢測環(huán)節(jié)”，而應貫穿需求定義、設計開發(fā)、生產(chǎn)制造的全流程；成本控制也不是簡單壓縮開支，而是通過優(yōu)化設計、提升效率實現(xiàn)“價值*化”。例如，在需求定義階段通過用戶調(diào)研明確核心功能，避免過度設計帶來的成本浪費；在設計階段通過仿真驗證減少物理樣機的制作次數(shù)，降低試錯成本。
面向未來的研發(fā)管理：輕量級“五項修煉”與中小企業(yè)賦能
隨著市場環(huán)境的快速變化，中小企業(yè)的研發(fā)管理面臨新挑戰(zhàn)：資源有限卻需快速響應市場，團隊規(guī)模小但需跨職能協(xié)作，技術(shù)迭代快但缺乏系統(tǒng)積累。針對這一群體，何重軍提出了“華為研發(fā)創(chuàng)新輕量級的‘五項修煉’”，為中小企業(yè)提供了一套適配其特點的研發(fā)管理方法。
這“五項修煉”包括：一是“需求精準化”，通過小規(guī)模用戶測試快速驗證需求，避免資源浪費；二是“流程輕量化”，簡化非核心環(huán)節(jié)的審批流程，提升決策效率；三是“技術(shù)模塊化”，優(yōu)先積累可復用的技術(shù)模塊，降低開發(fā)門檻；四是“協(xié)作敏捷化”，通過短周期的跨部門例會對齊目標，減少信息差；五是“數(shù)據(jù)驅(qū)動化”，利用低成本工具收集研發(fā)數(shù)據(jù)，為決策提供依據(jù)。
在某專精特新中小企業(yè)的實踐中，團隊應用這一方法后，新產(chǎn)品從概念提出到小批量試產(chǎn)的周期縮短了30%，研發(fā)資源的重復投入減少了40%，而市場反饋的匹配度提升了25%。這印證了何重軍的觀點：研發(fā)管理沒有“放之四海而皆準”的模板，關(guān)鍵是要根據(jù)企業(yè)的實際需求，找到“最適合”而非“最復雜”的方法論。
結(jié)語：何重軍的行業(yè)價值與研發(fā)管理的未來
從華為的實戰(zhàn)專家，到著作等身的理論輸出者，再到企業(yè)培訓的一線導師，何重軍用20年時間構(gòu)建了“實踐-理論-落地”的完整閉環(huán)。他的貢獻不僅在于提供了IPD、DSSE等具體方法論，更在于傳遞了一種研發(fā)管理的核心思維：研發(fā)不是“技術(shù)人員的獨角戲”，而是一場需要市場、生產(chǎn)、財務等多角色協(xié)同的“系統(tǒng)工程”；研發(fā)管理的目標不是“管住過程”，而是“激活價值”。
在2025年的今天，隨著AI、數(shù)字化等技術(shù)的深入應用，產(chǎn)品研發(fā)管理正面臨新一輪變革。何重軍的實踐與思考，為行業(yè)提供了應對變革的重要參考——無論是大型企業(yè)的體系化升級，還是中小企業(yè)的輕量化創(chuàng)新，其核心始終是“以用戶價值為導向，以系統(tǒng)思維為支撐，以高效協(xié)作為保障”。對于每一位研發(fā)管理者而言，何重軍的經(jīng)驗與著作，或許正是打開下一個階段研發(fā)管理之門的關(guān)鍵鑰匙。
轉(zhuǎn)載：http://m.xvaqeci.cn/zixun_detail/527098.html