引言：礦用設備質量，牽系安全生產的“生命線”
在2025年的礦山開采領域，安全生產始終是行業(yè)發(fā)展的核心命題。作為支撐礦井高效、穩(wěn)定運行的關鍵載體，礦用設備的性能與質量直接影響著作業(yè)人員的生命安全、企業(yè)的經(jīng)濟效益乃至整個行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。從液壓支架到瓦斯管道阻火裝置，從采煤機到乳化液泵站，每一臺礦用設備都像是礦山系統(tǒng)中的“神經(jīng)末梢”，任何細微的質量缺陷都可能引發(fā)連鎖風險。而這一切的源頭，正是設備研發(fā)階段的質量管理——它既是產品性能的“起點控制器”，也是后續(xù)生產、使用環(huán)節(jié)的“質量預演場”。如何在研發(fā)端構建科學、系統(tǒng)的質量管理體系？這是每一家礦用設備制造企業(yè)必須攻克的課題。一、研發(fā)前：從“制度框架”到“需求錨定”的雙重準備
礦用設備研發(fā)的質量管理，絕非始于實驗室的第一份設計圖紙，而是從前期的制度建設與需求分析便已拉開序幕。 首先是制度的“頂層設計”。參考行業(yè)內多家企業(yè)的實踐經(jīng)驗，一套完整的研發(fā)質量管理制度通常涵蓋總則、組織架構、流程規(guī)范、責任劃分等核心模塊。例如，某頭部礦用設備企業(yè)的《設備研發(fā)項目質量管理制度》明確規(guī)定：“研發(fā)項目需設立獨立的質量監(jiān)督小組，成員由技術、生產、安全等多部門代表組成，全程參與方案評審、測試驗證等關鍵節(jié)點?！边@種跨部門協(xié)作機制，避免了研發(fā)與實際應用“兩張皮”的常見問題，從制度層面確保質量要求能貫穿研發(fā)全周期。 其次是需求的“精準錨定”。礦用設備的使用場景往往極端嚴酷——高濕度、強震動、瓦斯環(huán)境等特殊條件，對設備的耐腐蝕性、抗沖擊性、防爆性能提出了遠超常規(guī)工業(yè)設備的要求。因此，研發(fā)前的需求分析必須深入一線。以某企業(yè)研發(fā)礦用軟管總成為例，技術團隊不僅調研了現(xiàn)有產品在液壓支架中的實際承壓數(shù)據(jù)，還收集了近三年行業(yè)內因軟管破裂引發(fā)的事故案例，最終將“耐脈沖壓力提升30%”“抗老化壽命延長至5年”等具體指標寫入研發(fā)需求清單。這種“問題導向+場景適配”的需求分析，為后續(xù)研發(fā)提供了明確的質量靶心。二、研發(fā)中：全流程管控的“四大關鍵節(jié)點”
進入研發(fā)實施階段，質量管理需要滲透到方案設計、材料選用、工藝流程、測試驗證等每一個技術環(huán)節(jié)，形成環(huán)環(huán)相扣的“質量控制鏈”。 ### （一）方案設計：從“理論可行”到“實踐可靠”的評審升級 方案設計是研發(fā)的“藍圖繪制”階段，其質量直接決定了產品的先天性能。行業(yè)標準NB/T 10961—2022雖針對再制造設備提出了過程質量管理要求，但其核心邏輯同樣適用于新品研發(fā)——即“每一步設計都需可追溯、可驗證”。某企業(yè)在研發(fā)新型瓦斯管道水封阻火泄爆裝置時，設計團隊提交的初始方案僅通過了理論模擬驗證，但質量監(jiān)督小組堅持要求增加“極端溫度波動測試”（-40℃至80℃環(huán)境下連續(xù)運行72小時），最終發(fā)現(xiàn)密封材料在高溫下的膨脹系數(shù)不符合要求，及時調整了材料配方。這一案例印證了：方案評審不能僅停留在“技術可行性”層面，更要結合實際工況的“極限挑戰(zhàn)”，通過多輪次、多維度的評審篩選出最優(yōu)方案。 ### （二）材料選用：嚴酷環(huán)境下的“性能突圍” 材料是設備的“骨骼”，其質量直接影響設備的使用壽命與安全性。在礦山嚴酷條件下，普通鋼材可能因潮濕空氣加速銹蝕，常規(guī)密封件可能因瓦斯腐蝕失去彈性。因此，材料選用需遵循“場景優(yōu)先”原則。例如，國家重點研發(fā)計劃“嚴酷條件下礦用設備性能檢測及質量評價技術研究”中，研究團隊針對井下高鹽霧環(huán)境，開發(fā)了一種含鎳量提升15%的特種鋼材，其耐腐蝕性較傳統(tǒng)材料提高了2倍以上；某企業(yè)在研發(fā)液壓支架立柱時，選用了表面經(jīng)淬火+鍍硬鉻處理的無縫鋼管，不僅提升了抗磨損性能，還將立柱的大修周期從2年延長至3.5年。這些實踐表明，材料選用不是簡單的“參數(shù)對比”，而是需要結合具體工況，通過實驗數(shù)據(jù)支撐材料性能的“精準匹配”。 ### （三）工藝流程：標準化操作的“細節(jié)制勝” 工藝流程是將設計轉化為實物的“橋梁”，任何操作偏差都可能導致質量波動。以礦用軟管總成的生產為例，其核心工序包括膠管切割、接頭扣壓、壓力測試等，每一步都有嚴格的質量控制標準：膠管切割長度誤差需控制在±1mm以內，接頭扣壓時的壓力需根據(jù)膠管規(guī)格精準調整，壓力測試需在1.5倍工作壓力下保壓5分鐘無泄漏。某企業(yè)曾因扣壓設備的傳感器校準不及時，導致一批軟管在使用中出現(xiàn)接頭脫落問題，最終通過引入“自動扣壓+實時數(shù)據(jù)記錄”系統(tǒng)，將扣壓合格率從92%提升至99.5%。這說明，工藝流程的質量管理不僅需要明確操作標準，更要通過智能化設備、實時數(shù)據(jù)監(jiān)控等手段，將“人為誤差”降到*。 ### （四）測試驗證：從“單一指標”到“場景模擬”的全面覆蓋 測試驗證是研發(fā)階段的“質量大考”，其深度與廣度直接決定了產品能否經(jīng)得起實際應用的檢驗。傳統(tǒng)的測試往往聚焦于額定工況下的性能參數(shù)，但礦山設備的故障多發(fā)生在“超設計條件”下（如突發(fā)的瓦斯?jié)舛壬摺⑺查g的高壓沖擊）。因此，現(xiàn)代研發(fā)測試更強調“場景模擬”。例如，某企業(yè)在測試礦用防爆電機時，除了常規(guī)的溫升、效率測試，還模擬了井下瓦斯爆炸沖擊波（壓力峰值200kPa）、連續(xù)72小時滿負荷運行（模擬長時間開采作業(yè)）、突然斷電重啟（模擬礦井供電波動）等場景，通過多維度測試暴露了電機在散熱效率、抗沖擊結構上的設計缺陷，為后續(xù)優(yōu)化提供了關鍵數(shù)據(jù)。三、研發(fā)后：質量評價與持續(xù)改進的“閉環(huán)管理”
研發(fā)成果的落地，并不意味著質量管理的結束。相反，通過市場反饋、售后數(shù)據(jù)的分析，推動產品的持續(xù)改進，才是質量管理的“*目標”。 一方面，需要建立科學的質量評價體系。國家重點研發(fā)計劃中提到的“礦用設備性能檢測及質量評價技術”，為企業(yè)提供了重要參考。例如，某企業(yè)基于該技術框架，構建了包含“可靠性（MTBF）、維修性（MTTR）、安全性（事故率）、經(jīng)濟性（全生命周期成本）”四大維度的評價模型，每季度對已上市產品進行質量評分，評分結果直接與研發(fā)團隊的績效考核掛鉤，形成了“研發(fā)-市場-改進”的正向激勵。 另一方面，要重視售后數(shù)據(jù)的“反哺作用”。某礦用設備企業(yè)建立了“用戶故障反饋數(shù)據(jù)庫”，累計收集了近5000條故障記錄。通過數(shù)據(jù)分析發(fā)現(xiàn)，約30%的設備故障與操作不當有關（如未按規(guī)定定期更換濾芯），25%與環(huán)境因素相關（如井下濕度長期超過設計值），剩余45%則指向產品本身的設計或制造缺陷。基于這些數(shù)據(jù)，企業(yè)不僅優(yōu)化了產品的操作手冊（增加了“環(huán)境適應性提示”章節(jié)），還針對高頻故障點改進了設計（如將易受潮的電路模塊改為全密封結構），使產品的市場故障率在一年內下降了40%。結語：以質量為基，托舉礦山安全與行業(yè)未來
礦用設備研發(fā)的質量管理，是一場沒有終點的“馬拉松”。它需要企業(yè)從制度建設到流程管控，從技術創(chuàng)新到數(shù)據(jù)應用，構建起全方位、全周期的質量保障體系。在2025年的行業(yè)背景下，隨著礦山智能化、綠色化轉型的加速，礦用設備的功能將更加復雜，對質量的要求也將更加嚴苛。唯有將質量管理融入研發(fā)的每一個細胞，以“零缺陷”的追求打磨每一臺設備，才能為礦山安全生產筑牢堅實屏障，為行業(yè)的高質量發(fā)展注入持久動力。畢竟，每一臺高質量的礦用設備背后，不僅是企業(yè)技術實力的體現(xiàn)，更是對作業(yè)人員生命安全的鄭重承諾。轉載：http://m.xvaqeci.cn/zixun_detail/523973.html