當(dāng)模具研發(fā)遇上工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)：一場關(guān)于效率與創(chuàng)新的深度變革
在精密制造領(lǐng)域，模具被稱為"工業(yè)之母"，其研發(fā)水平直接影響著下游產(chǎn)品的質(zhì)量與生產(chǎn)效率。然而，傳統(tǒng)模具研發(fā)管理長期面臨"數(shù)據(jù)孤島難打通""協(xié)同效率低""工藝經(jīng)驗難沉淀"等痛點——從設(shè)計到制造的全流程依賴人工經(jīng)驗，設(shè)備利用率不足40%，項目延期率高達35%……這些數(shù)字背后，是無數(shù)制造企業(yè)的切膚之痛。
在深圳，一家名為模德寶的科技企業(yè)正用十年技術(shù)沉淀，為行業(yè)提供破局方案。作為國內(nèi)模具智能化領(lǐng)域的標桿企業(yè)，其自主研發(fā)的模云智能制造云平臺不僅被認定為*特色專業(yè)型工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，更通過"研發(fā)管理+智能制造"的深度融合，讓模具研發(fā)從"經(jīng)驗驅(qū)動"轉(zhuǎn)向"數(shù)據(jù)驅(qū)動"，為精密制造行業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型寫下生動注腳。
技術(shù)底座：模云平臺如何重構(gòu)研發(fā)管理邏輯？
走進模德寶的技術(shù)展廳，一塊實時跳動的大屏格外醒目——模具設(shè)計進度、設(shè)備運行狀態(tài)、工藝參數(shù)波動、質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)等信息在屏幕上動態(tài)流轉(zhuǎn)，這正是模云平臺的核心功能之一：覆蓋模具制造全生命周期的數(shù)字化管理。
不同于傳統(tǒng)單一的MES或ERP系統(tǒng)，模云平臺采用"軟硬結(jié)合、云邊協(xié)同"架構(gòu)，將模具MOM生產(chǎn)管理系統(tǒng)、模具MES、模具ERP系統(tǒng)軟件、APS（高級計劃排程）等模塊深度整合。"我們不是做簡單的系統(tǒng)疊加，而是通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)打通研發(fā)、生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備等環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)流。"模德寶研發(fā)團隊負責(zé)人介紹，平臺能自動抓取設(shè)計端的3D模型數(shù)據(jù)，同步生成生產(chǎn)工藝路線；設(shè)備端的傳感器實時采集加工參數(shù)，反向優(yōu)化設(shè)計方案；質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)則直接反饋至研發(fā)端，形成"設(shè)計-生產(chǎn)-驗證"的閉環(huán)管理。
這種全流程數(shù)字化能力，讓模具研發(fā)周期縮短了30%以上。以某家電企業(yè)的空調(diào)外殼模具項目為例，以往從設(shè)計到試模需要60天，現(xiàn)在通過模云平臺的協(xié)同設(shè)計模塊，多地研發(fā)團隊可同時在線標注修改，工藝仿真系統(tǒng)提前預(yù)判潛在問題，最終僅用42天就完成交付，且一次試模合格率從75%提升至92%。
協(xié)同創(chuàng)新：研發(fā)團隊的"技術(shù)工具箱"有多硬核？
在模德寶的研發(fā)中心，有一支被稱為"二次開發(fā)突擊隊"的核心團隊。他們掌握著NX/UG、Creo/ProE、PowerMill、Moldex3D等10余種工業(yè)軟件的二次開發(fā)技術(shù)，能根據(jù)客戶需求定制專屬功能模塊。"比如某手機廠商需要快速驗證攝像頭模組的模具散熱性能，我們就在Moldflow軟件中開發(fā)了熱流耦合分析模塊，讓仿真效率提升5倍。"團隊成員透露，這支30余人的隊伍已服務(wù)過格力、美的、海爾、富士康等600余家企業(yè)，解決了大量"卡脖子"的研發(fā)痛點。
除了工具層的創(chuàng)新，模德寶更在"CAX+AI"領(lǐng)域展開前沿探索。所謂CAX，指的是計算機輔助設(shè)計（CAD）、輔助工程（CAE）、輔助制造（CAM）等技術(shù)的統(tǒng)稱，而AI的加入則讓這些工具具備了"自主學(xué)習(xí)"能力。例如在模具設(shè)計自動化項目中，系統(tǒng)通過學(xué)習(xí)10萬+歷史案例的設(shè)計參數(shù)，能自動生成符合結(jié)構(gòu)強度、加工工藝要求的初步方案，設(shè)計師只需在此基礎(chǔ)上微調(diào)即可；編程自動化模塊則能根據(jù)零件特征自動生成最優(yōu)加工路徑，減少70%的人工編程時間。
這種技術(shù)創(chuàng)新的底氣，源于企業(yè)對知識產(chǎn)權(quán)的高度重視。從"一種工藝設(shè)計的方法"到"記錄電極分中偏移數(shù)值的系統(tǒng)"，模德寶已累計申請數(shù)十項核心專利與軟件著作權(quán)。"我們堅持自主研發(fā)的底層邏輯，是要讓行業(yè)擺脫對國外軟件的依賴，用中國方案解決中國問題。"公司技術(shù)負責(zé)人表示。
人才支撐：研發(fā)管理的"源頭活水"從何而來？
在智通人才網(wǎng)、BOSS直聘等平臺上，模德寶的研發(fā)崗位常年保持高熱度。DQE工程師（設(shè)計質(zhì)量工程師）、模具設(shè)計主管、CAX二次開發(fā)工程師等職位，不僅提供10-25K的薪資范圍，更有包住、餐補、住房公積金、年終獎等福利，吸引著大量工業(yè)軟件、機械設(shè)計領(lǐng)域的專業(yè)人才。
"我們的研發(fā)團隊既有十年以上經(jīng)驗的行業(yè)專家，也有擅長AI、大數(shù)據(jù)的年輕工程師，這種老帶新、跨領(lǐng)域融合的結(jié)構(gòu)，讓技術(shù)創(chuàng)新更有活力。"人力資源負責(zé)人介紹，公司建立了"多地協(xié)同研發(fā)"機制，深圳總部負責(zé)前沿技術(shù)攻關(guān)，東莞基地聚焦行業(yè)場景落地，上海分中心則側(cè)重生態(tài)合作，這種地理布局既貼近客戶需求，又能實現(xiàn)資源高效配置。
除了外部引進，模德寶更注重內(nèi)部培養(yǎng)。企業(yè)定期組織"模云技術(shù)沙龍"，邀請華為云、西門子等生態(tài)伙伴的專家分享工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)前沿趨勢；設(shè)立"創(chuàng)新積分制"，員工提出的技術(shù)改進方案若被采納，可獲得項目分紅與晉升優(yōu)先權(quán)。這種"開放+激勵"的文化，讓團隊保持著年均20%的技術(shù)迭代速度。
從單點突破到生態(tài)共建：模德寶的行業(yè)價值再升級
在東莞松山湖華為云開發(fā)者村，一場關(guān)于"精密塑膠模具模流仿真分析"的研討會曾引發(fā)行業(yè)熱議。模德寶研發(fā)總監(jiān)在會上分享："工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的最終目標不是做一個孤立的系統(tǒng)，而是構(gòu)建一個開放的生態(tài)。"目前，模云平臺已接入2000+臺工業(yè)設(shè)備、沉淀了50萬+條工藝數(shù)據(jù)、連接了300+家上下游供應(yīng)商，形成了"平臺+數(shù)據(jù)+服務(wù)"的完整生態(tài)體系。
對于中小模具企業(yè)，模云平臺提供輕量化SaaS服務(wù)，只需注冊即可使用基礎(chǔ)版的設(shè)計協(xié)同、生產(chǎn)排程功能，降低數(shù)字化門檻；對于龍頭企業(yè)，平臺支持本地化部署，深度定制行業(yè)解決方案；對于高校與科研機構(gòu)，平臺開放部分數(shù)據(jù)接口，助力人才培養(yǎng)與技術(shù)研發(fā)。這種"分層服務(wù)"模式，讓模德寶的技術(shù)價值從單一企業(yè)延伸至整個產(chǎn)業(yè)鏈。
站在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展的新起點，模德寶的研發(fā)管理實踐給出了清晰的啟示：在精密制造領(lǐng)域，真正的智能化不是簡單的設(shè)備替換或系統(tǒng)升級，而是通過研發(fā)管理的數(shù)字化重構(gòu)，實現(xiàn)技術(shù)、數(shù)據(jù)、人才、生態(tài)的全面協(xié)同。當(dāng)越來越多像模德寶這樣的企業(yè)加入，中國模具行業(yè)的"智變"之路，必將越走越寬。
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