（H2標(biāo)題）
東莞工廠多，競爭那叫一個(gè)激烈！5S管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）不是花架子，它能幫咱：
省空間：清理無用雜物，騰出地兒放關(guān)鍵物料。
提效率：工具定點(diǎn)擺放，工人隨手就能拿到。
降成本：減少浪費(fèi)，機(jī)器保養(yǎng)好了，故障也少了。
保安全：通道干凈，消防通道不堵，隱患全沒！
二、實(shí)操方案：3步落地5S培訓(xùn)，手把手教會(huì)！
（H2標(biāo)題）
第一步：培訓(xùn)+動(dòng)員，全員動(dòng)起來！
開大會(huì)講5S重要性，放案例視頻（比如某廠用5S省了30%成本）。
分組實(shí)操：讓員工親手整理區(qū)域，教練現(xiàn)場指導(dǎo)。
第二步：定規(guī)矩，畫紅線！
用顏色分區(qū)：紅色區(qū)放危險(xiǎn)品，綠色區(qū)放成品。
貼標(biāo)簽：工具、物料全貼上名字和位置，掃一眼就知道哪。
每日清掃表：誰負(fù)責(zé)啥區(qū)域，幾點(diǎn)打掃，寫得明明白白。
第三步：查問題，持續(xù)改進(jìn)！
每周檢查評(píng)分，紅牌警告亂擺亂放。
開改進(jìn)會(huì)：讓員工自己提意見，比如“貨架高度不夠，換高的！”
三、5S培訓(xùn)后，工廠能變啥樣？
（H2標(biāo)題）
咱有家做電子零件的客戶，培訓(xùn)后：
車間從“垃圾堆”變成“樣板間”，客戶來參觀都豎大拇指。
找零件時(shí)間從1小時(shí)縮到10分鐘，交貨快了一周！
員工自己都說：“現(xiàn)干活兒不慌，心里敞亮！”
四、避坑指南：5S培訓(xùn)常見誤區(qū)
（H2標(biāo)題）
光說不練：只講課不實(shí)操，員工記不住。
一陣風(fēng)：搞完檢查就不管，過倆月又亂回原形。
不獎(jiǎng)不罰：干好干壞一個(gè)樣，員工沒動(dòng)力。
五、東莞工廠專屬福利：低成本5S培訓(xùn)方案
（H2標(biāo)題）
內(nèi)部講師：選老員工當(dāng)教練，省外聘費(fèi)用。
微課堂：拍短視頻教整理技巧，員工隨時(shí)看。
評(píng)比活動(dòng)：每月評(píng)“5S之星”，發(fā)獎(jiǎng)金+證書。
東北話*見解
轉(zhuǎn)載：http://m.xvaqeci.cn/zixun_detail/521074.html