從“制造大省”到“智造強省”：山東研發(fā)設(shè)計管理平臺的突圍之路

在“十四五”規(guī)劃深入推進的2025年，山東正以“走在前、開新局”的姿態(tài)，加速從“制造大省”向“智造強省”跨越。作為產(chǎn)業(yè)升級的核心環(huán)節(jié)，研發(fā)設(shè)計能力的提升被視為關(guān)鍵突破口。而研發(fā)設(shè)計管理平臺的建設(shè)與應用，正成為山東激活創(chuàng)新動能、賦能中小企業(yè)、推動產(chǎn)學研深度融合的重要抓手。

政策先手棋：為平臺建設(shè)注入“源動力”

山東的研發(fā)設(shè)計管理平臺發(fā)展，離不開政策層面的頂層設(shè)計與精準扶持。山東省發(fā)改委明確提出，針對工業(yè)企業(yè)特別是中小企業(yè)的行業(yè)特點，要圍繞研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、經(jīng)營管理、運維服務(wù)等環(huán)節(jié)，征集有代表性、可免費試用的數(shù)字化轉(zhuǎn)型領(lǐng)域相關(guān)軟硬件產(chǎn)品和解決方案。這一政策導向，直接推動了研發(fā)設(shè)計管理平臺從“企業(yè)自發(fā)探索”向“政府引導+市場主導”的模式升級。

以2023年山東省重點研發(fā)計劃競爭性創(chuàng)新平臺項目為例，省科技廳通過定向發(fā)布指南，鼓勵績效評價優(yōu)秀的省級創(chuàng)新平臺參與建設(shè)，重點支持研發(fā)設(shè)計管理平臺在關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)、資源整合、服務(wù)標準化等方面的突破。這種“以評促建”的機制，既確保了平臺的技術(shù)先進性，又強化了其服務(wù)產(chǎn)業(yè)的實用性。

在具體落地中，山東省科技云平臺（http://cloud.kjt.shandong.gov.cn/）成為重要載體。該平臺不僅提供研發(fā)計劃管理系統(tǒng)，還整合了政策解讀、項目申報、成果轉(zhuǎn)化等全流程服務(wù)，讓中小企業(yè)能夠“一站式”獲取研發(fā)設(shè)計所需的資源支持。數(shù)據(jù)顯示，截至2024年底，已有超過3000家中小企業(yè)通過該平臺對接了專業(yè)設(shè)計團隊，研發(fā)周期平均縮短20%，成本降低15%。

校企協(xié)同：打造“產(chǎn)學研用”共同體

研發(fā)設(shè)計管理平臺的價值，不僅在于技術(shù)工具的提供，更在于構(gòu)建開放共享的創(chuàng)新生態(tài)。在這方面，山東的高校與企業(yè)給出了生動的實踐樣本。

2023年世界工業(yè)設(shè)計大會期間，山東工藝美術(shù)學院工業(yè)設(shè)計學院與橙色云工業(yè)產(chǎn)品協(xié)同研發(fā)設(shè)計平臺的戰(zhàn)略合作，成為校企協(xié)同的典范。作為國內(nèi)工業(yè)設(shè)計領(lǐng)域的“老牌強?！?，山東工藝美術(shù)學院擁有深厚的設(shè)計理論積淀和豐富的案例庫；而橙色云平臺則依托數(shù)字化技術(shù)，整合了全球20萬+工程師資源，具備跨地域、跨領(lǐng)域的協(xié)同研發(fā)能力。雙方合作后，平臺不僅引入了高校的設(shè)計方法論課程，還將學生的創(chuàng)新設(shè)計成果直接對接企業(yè)需求，形成“教學-實踐-轉(zhuǎn)化”的閉環(huán)。據(jù)統(tǒng)計，合作首年就促成了50余個校企聯(lián)合研發(fā)項目，其中30%的成果實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化落地。

另一個典型是煙臺南山學院。作為由中國500強企業(yè)南山控股投資興辦的民辦本科高校，其在材料科學、機械工程等領(lǐng)域的學科布局與企業(yè)需求高度契合。學校通過搭建“企業(yè)研發(fā)需求庫”與“學生設(shè)計成果庫”，將企業(yè)的實際研發(fā)設(shè)計問題轉(zhuǎn)化為教學課題，學生團隊在教師指導下完成方案后，可直接通過學校與南山控股共建的研發(fā)設(shè)計管理平臺提交企業(yè)評審。這種“訂單式”培養(yǎng)模式，既提升了學生的實踐能力，又為企業(yè)解決了研發(fā)設(shè)計的人才瓶頸。

企業(yè)實踐：從“工具應用”到“生態(tài)重構(gòu)”

在企業(yè)端，研發(fā)設(shè)計管理平臺的應用正在從單一工具向全流程管理、全要素協(xié)同升級。以山東重山光電材料股份有限公司為例，作為重山集團旗下的高新技術(shù)企業(yè)，其核心業(yè)務(wù)是半導體材料的研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化。過去，企業(yè)的研發(fā)設(shè)計主要依賴內(nèi)部團隊，面臨著跨部門協(xié)作效率低、外部技術(shù)資源獲取難等問題。2022年引入研發(fā)設(shè)計管理平臺后，企業(yè)實現(xiàn)了三大突破：

一是跨部門協(xié)同可視化。平臺將研發(fā)、工藝、生產(chǎn)等環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)打通，通過數(shù)字孿生技術(shù)實時模擬設(shè)計方案的生產(chǎn)可行性，避免了“設(shè)計-生產(chǎn)”脫節(jié)的問題，產(chǎn)品一次通過率從78%提升至92%。

二是外部資源整合高效化。依托平臺的“專家?guī)臁惫δ?，企業(yè)與山東大學新一代半導體材料研究院建立了常態(tài)化合作，在新型半導體材料的成分設(shè)計、工藝優(yōu)化等方面獲得了高校的技術(shù)支持，研發(fā)周期從18個月縮短至10個月。

三是知識管理系統(tǒng)化。平臺自動沉淀研發(fā)過程中的技術(shù)文檔、實驗數(shù)據(jù)、失敗案例等，形成企業(yè)專屬的“研發(fā)知識庫”。新入職的研發(fā)人員通過學習知識庫中的案例，可快速掌握核心技術(shù)要點，培訓周期從3個月縮短至1個月。

類似的故事正在山東各地上演。在青島，某家電企業(yè)通過研發(fā)設(shè)計管理平臺接入了工業(yè)設(shè)計、用戶體驗、供應鏈管理等多領(lǐng)域的服務(wù)商，實現(xiàn)了從“產(chǎn)品設(shè)計”到“用戶場景解決方案設(shè)計”的轉(zhuǎn)型；在濰坊，農(nóng)機制造企業(yè)利用平臺的“模塊化設(shè)計庫”，將新產(chǎn)品的設(shè)計周期縮短了40%，同時支持客戶定制化需求的響應速度提升了3倍。

技術(shù)賦能：構(gòu)建“數(shù)字孿生”新范式

研發(fā)設(shè)計管理平臺的進階，離不開底層技術(shù)的支撐。在山東，以人工智能、大數(shù)據(jù)、云計算為代表的數(shù)字技術(shù)，正在重構(gòu)研發(fā)設(shè)計的底層邏輯。

山東大學新一代半導體材料研究院的實踐頗具代表性。該研究院依托山東大學在半導體材料研究領(lǐng)域的深厚基礎(chǔ)，搭建了“材料設(shè)計-仿真驗證-中試優(yōu)化”的全鏈條研發(fā)設(shè)計管理平臺。平臺引入了人工智能材料計算系統(tǒng)，可基于海量實驗數(shù)據(jù)訓練模型，自動預測材料的性能參數(shù)，將傳統(tǒng)“試錯法”的實驗次數(shù)減少60%以上。例如，在研發(fā)新型光電材料時，平臺通過模擬不同成分比例、制備溫度下的材料特性，快速鎖定最優(yōu)方案，原本需要半年的實驗周期縮短至1個月。

此外，“數(shù)字孿生”技術(shù)的應用，讓研發(fā)設(shè)計從“二維圖紙”走向“三維虛擬驗證”。在濟南某高端裝備制造企業(yè)，研發(fā)團隊通過平臺創(chuàng)建產(chǎn)品的數(shù)字孿生模型，在虛擬環(huán)境中模擬產(chǎn)品的運行狀態(tài)、受力情況、使用壽命等，提前發(fā)現(xiàn)設(shè)計缺陷并優(yōu)化。數(shù)據(jù)顯示，這種“先虛擬后現(xiàn)實”的設(shè)計模式，使產(chǎn)品的設(shè)計修改次數(shù)減少了50%，樣機制作成本降低了35%。

未來展望：從“山東實踐”到“全國樣板”

當前，山東的研發(fā)設(shè)計管理平臺建設(shè)已進入“深水區(qū)”。隨著《山東省制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型行動方案（2025-2027）》的出臺，平臺的發(fā)展方向更加清晰：一方面要強化“垂直化”，針對高端裝備、新材料、生物醫(yī)藥等優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，打造行業(yè)專屬的研發(fā)設(shè)計管理平臺，解決不同領(lǐng)域的個性化需求；另一方面要推動“生態(tài)化”，鼓勵平臺之間的互聯(lián)互通，形成“大平臺+小場景”的協(xié)同網(wǎng)絡(luò)，讓中小企業(yè)既能獲得通用服務(wù)，又能對接細分領(lǐng)域的專業(yè)資源。

可以預見，在政策引導、校企協(xié)同、技術(shù)創(chuàng)新的共同驅(qū)動下，山東的研發(fā)設(shè)計管理平臺將不僅是企業(yè)的“效率工具”，更會成為產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新生態(tài)的“核心節(jié)點”。當每一個研發(fā)設(shè)計需求都能快速匹配到最優(yōu)資源，當每一次設(shè)計迭代都能驅(qū)動產(chǎn)業(yè)鏈的協(xié)同升級，山東的“智造”之路必將越走越寬，為全國制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供可復制、可推廣的“山東方案”。