制造業(yè)數(shù)字化轉型下，研發(fā)物料管理為何成關鍵突破口？
在2025年的智能制造浪潮中，越來越多制造企業(yè)意識到：研發(fā)環(huán)節(jié)的物料管理能力，正成為決定產品競爭力與企業(yè)運營效率的核心要素。從消費電子到高端裝備，從新材料研發(fā)到傳統(tǒng)制造業(yè)升級，研發(fā)過程中涉及的物料種類動輒數(shù)萬甚至數(shù)十萬，其數(shù)據(jù)準確性、變更可控性、與生產環(huán)節(jié)的銜接效率，直接影響著產品上市周期、制造成本與質量穩(wěn)定性。 傳統(tǒng)研發(fā)物料管理模式的痛點早已顯現(xiàn)：物料編碼規(guī)則混亂導致"一物多碼""一碼多物"；研發(fā)部門與生產部門數(shù)據(jù)不同步，常出現(xiàn)"設計可用、生產不可用"的尷尬；新物料申請缺乏有效審核機制，導致物料種類無限制增長，既增加采購成本又降低庫存周轉率；更關鍵的是，物料變更流程不透明，一個參數(shù)的調整可能引發(fā)供應鏈連鎖反應，卻無法快速追溯責任……這些問題，正在倒逼企業(yè)尋找更系統(tǒng)的解決方案。金蝶PLM：以體系化思維重構研發(fā)物料管理邏輯
面對行業(yè)共性難題，金蝶基于20余年企業(yè)服務經驗，推出以PLM（產品生命周期管理）為核心的研發(fā)物料管理體系，覆蓋金蝶K/3 WISE創(chuàng)新管理平臺PLM、金蝶云·星空PLM云等多款產品，形成從基礎數(shù)據(jù)管理到全流程協(xié)同的完整解決方案。其核心邏輯在于：**將研發(fā)物料管理從"被動記錄"轉向"主動治理"，通過標準化、數(shù)字化、一體化三大抓手，構建從需求提出到量產落地的全生命周期管控能力**。 ### 一、標準化：從源頭控制物料"無序生長" 物料種類的無限制增長，是多數(shù)制造企業(yè)的"心頭之痛"。數(shù)據(jù)顯示，某機械制造企業(yè)曾因研發(fā)部門隨意新增物料，導致倉庫中20%的物料年使用量不足10次，庫存積壓成本每年超千萬元。金蝶PLM的物料標準化解決方案，正是瞄準這一痛點。 首先是建立科學的分類體系。系統(tǒng)支持企業(yè)根據(jù)自身業(yè)務特性，自定義物料分類維度——既可以按物理屬性（如金屬、塑料、電子元件），也可以按應用場景（如通用件、專用件、替代件），甚至結合行業(yè)標準（如RoHS合規(guī)要求）設置分類規(guī)則。以某家電企業(yè)為例，通過金蝶PLM建立"大類-中類-小類-明細"四級分類體系后，物料檢索效率提升60%，重復申請率下降40%。 其次是規(guī)范物料屬性與編碼規(guī)則。金蝶PLM提供靈活的屬性配置工具，企業(yè)可根據(jù)研發(fā)、生產、采購等不同部門需求，定義必錄屬性（如規(guī)格型號、供應商）、可選屬性（如顏色、認證信息）及自定義屬性（如特殊工藝要求）。在編碼環(huán)節(jié)，系統(tǒng)支持"分段組合"規(guī)則，例如"大類代碼+小類代碼+流水號"，當企業(yè)需要新增小類時（如原01大類下新增09小類），系統(tǒng)可自動生成"01.09.02.0000"這樣的擴展編碼，既保持歷史數(shù)據(jù)的延續(xù)性，又滿足新業(yè)務需求。某汽車零部件企業(yè)應用后，物料編碼錯誤率從15%降至0.5%，跨部門溝通成本大幅降低。 ### 二、數(shù)字化：全生命周期的物料數(shù)據(jù)管理中樞 研發(fā)物料管理的本質是"數(shù)據(jù)管理"——從物料的需求提出、設計驗證、試產確認到量產使用，每個環(huán)節(jié)都需要準確、及時的數(shù)據(jù)支撐。金蝶PLM通過構建"研發(fā)物料數(shù)據(jù)中臺"，實現(xiàn)了從"數(shù)據(jù)孤島"到"數(shù)據(jù)共享"的跨越。 在物料創(chuàng)建階段，系統(tǒng)集成了"物料申請-審核-發(fā)布"的全流程審批。研發(fā)人員提交新物料申請時，系統(tǒng)會自動檢索已有物料庫，若發(fā)現(xiàn)相似物料（如規(guī)格接近、功能相同），則彈出"替代建議"，避免重復開發(fā)。審核環(huán)節(jié)支持多部門協(xié)同（研發(fā)、工藝、采購、質量），每個角色可根據(jù)權限查看關鍵屬性（如采購關注成本，質量關注認證信息），并留下審批意見，所有記錄*可追溯。某3C制造企業(yè)應用后，新物料審批周期從7天縮短至2天，無效物料申請減少55%。 在物料變更階段，金蝶PLM引入"變更影響分析"功能。當研發(fā)人員提交物料變更申請（如修改材質、調整尺寸），系統(tǒng)會自動識別該物料關聯(lián)的BOM（物料清單）、圖紙、工藝文件等，生成"影響范圍報告"——哪些產品會受影響？需要同步修改哪些生產工藝？采購訂單是否需要調整？這一功能幫助企業(yè)避免"單點變更引發(fā)全局混亂"的風險。某精密儀器企業(yè)曾因未做影響分析，導致一批已生產的產品因物料變更無法組裝，損失超200萬元；引入金蝶PLM后，類似問題再未發(fā)生。 ### 三、一體化：打通研發(fā)與生產的"最后一公里" 研發(fā)物料管理的價值，最終要體現(xiàn)在與生產制造的高效銜接上。金蝶PLM深度整合金蝶云·星空制造云、ERP等系統(tǒng)，實現(xiàn)"研發(fā)BOM-試產BOM-量產BOM"的平滑過渡，真正做到"設計即生產"。 具體來看，金蝶PLM將BOM分為三類管理：研發(fā)BOM側重設計驗證，允許存在臨時物料、預估成本；試產BOM基于小批量生產需求，剔除臨時物料，確認供應商與工藝參數(shù)；量產BOM則是最終的生產依據(jù)，包含準確的成本、交期、質量標準等信息。系統(tǒng)支持三類BOM的版本迭代與關聯(lián)追溯——研發(fā)BOM通過試產驗證后，可一鍵生成試產BOM；試產BOM通過量產評審后，自動同步至ERP系統(tǒng)，指導采購計劃與生產排程。某新能源電池企業(yè)應用后，從產品設計到量產的周期從120天縮短至60天，生產端對研發(fā)數(shù)據(jù)的滿意度從70%提升至95%。 此外，金蝶PLM還支持與MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）、SRM（供應商關系管理）的集成。例如，當量產BOM發(fā)布后，系統(tǒng)會自動向SRM發(fā)送采購需求，供應商可實時查看物料規(guī)格與交期要求；生產過程中，MES可調用PLM中的工藝參數(shù)，確保制造環(huán)節(jié)與設計意圖一致。這種"研發(fā)-供應鏈-制造"的一體化協(xié)同，讓企業(yè)真正實現(xiàn)了"數(shù)據(jù)驅動生產"。從"工具應用"到"體系升級"：金蝶PLM的實踐價值
某機械裝備制造企業(yè)的實踐頗具代表性。該企業(yè)此前因研發(fā)物料管理混亂，每年因物料錯誤導致的返工成本超500萬元，新產品上市周期比競爭對手長30%。引入金蝶云·星空PLM后，通過3個月的系統(tǒng)實施與流程優(yōu)化，實現(xiàn)了三大突破：一是物料標準化率從65%提升至85%，新物料年增長率從20%降至5%；二是研發(fā)與生產的數(shù)據(jù)同步時效從"天級"提升至"分鐘級"，生產端對研發(fā)數(shù)據(jù)的查詢響應時間從4小時縮短至10分鐘；三是物料變更的影響分析準確率達100%，因變更導致的生產停線事故清零。 類似的案例在電子、汽車、家電等行業(yè)不斷涌現(xiàn)。金蝶PLM的價值，已超越單一的"物料管理工具"，而是成為企業(yè)構建研發(fā)管理體系的核心支撐。它不僅解決了"數(shù)據(jù)不準、流程混亂"的表面問題，更推動企業(yè)建立起"標準化設計、協(xié)同化開發(fā)、數(shù)據(jù)化決策"的新型研發(fā)模式。未來已來：研發(fā)物料管理的數(shù)智化趨勢
展望2025年及更遠的未來，研發(fā)物料管理將呈現(xiàn)三大趨勢：一是AI技術的深度應用——通過機器學習分析歷史物料數(shù)據(jù)，自動推薦最優(yōu)物料替代方案，甚至預測新物料的市場需求；二是生態(tài)協(xié)同的加強——企業(yè)與供應商、客戶共享物料數(shù)據(jù)，實現(xiàn)協(xié)同研發(fā)與聯(lián)合創(chuàng)新；三是低碳化管理的融入——物料的環(huán)保屬性（如可回收性、碳排放）將成為重要管理維度。 金蝶PLM已提前布局這些趨勢。例如，金蝶云·星空PLM云已集成AI輔助功能，可自動識別物料描述中的關鍵信息并推薦分類；移動應用支持研發(fā)人員在現(xiàn)場實時查看物料數(shù)據(jù)，與生產端溝通；未來還將引入DOE（實驗設計）工具，幫助企業(yè)通過數(shù)據(jù)分析優(yōu)化物料選擇。 對于制造企業(yè)而言，研發(fā)物料管理的升級不是選擇題，而是必答題。金蝶PLM的實踐證明：通過體系化的解決方案，企業(yè)不僅能解決當前的管理痛點，更能為未來的創(chuàng)新發(fā)展奠定堅實基礎。在這個"數(shù)據(jù)驅動一切"的時代，誰先掌握了研發(fā)物料管理的主動權，誰就能在激烈的市場競爭中搶占先機。轉載：http://m.xvaqeci.cn/zixun_detail/517411.html