哎呀，現(xiàn)不少中小老板一聽(tīng)說(shuō)5S管理培訓(xùn)，腦袋都大了——這玩意兒聽(tīng)起來(lái)高大上，但真往廠子里搬，咋整??？別慌！今天咱就掰扯掰扯，中小廠咋把5S管理培訓(xùn)落地，手把手教你實(shí)操步驟，還給你掏點(diǎn)實(shí)用工具！一、為啥中小廠推行5S難？
（痛點(diǎn)直擊）
中小廠普遍存“人少活多、場(chǎng)地亂”的毛病，老板覺(jué)得搞5S是“花里胡哨”，員工嫌“費(fèi)事兒”。但說(shuō)白了，5S管好了，效率能翻倍！比如某五金廠，以前找零件跟“大海撈針”似的，整完5S后，庫(kù)存準(zhǔn)確率從60%蹦到95%！二、落地實(shí)操5步走，包教包會(huì)！
（H2標(biāo)題+東北話講解）
① 第一步：整明白“5S是啥玩意兒”
別直接甩理論！用車(chē)間實(shí)景舉例：整理（Seiri）就是“該扔扔、該留留”，比如把半年沒(méi)用的舊模具清出去；整頓（Seiton）就是“定位置、貼標(biāo)簽”，扳手放哪、機(jī)油擱哪兒，畫(huà)個(gè)圖釘墻上，誰(shuí)瞅一眼都明白。② 第二步：培訓(xùn)別整“念PPT”
拉員工到車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)！比如搞“紅牌作戰(zhàn)”——誰(shuí)發(fā)現(xiàn)亂擺的東西，貼個(gè)紅牌罰打掃。老張頭一開(kāi)始嫌麻煩，結(jié)果后來(lái)他主動(dòng)提：“這鐵架子挪到墻角，省了3平米，能多擺兩箱貨！”③ 第三步：工具得接地氣
別整花里胡哨的軟件！推薦倆“土辦法”：
《5S檢查表》：每天班前10分鐘，按表逐項(xiàng)勾，誰(shuí)偷懶一眼瞅著；
“目視化看板”：車(chē)間掛個(gè)大板子，今天誰(shuí)負(fù)責(zé)清掃、哪個(gè)區(qū)域整改，貼照片+打分，比罰錢(qián)還管用！
④ 第四步：老板帶頭，別當(dāng)“甩手掌柜”
王廠長(zhǎng)每天晨會(huì)帶頭查5S，發(fā)現(xiàn)油污自己蹲地上擦，員工立馬跟著干。記?。豪习逋祽?，員工肯定糊弄！⑤ 第五步：別追求“一步到位”
分階段搞！先整倉(cāng)庫(kù)，再搞生產(chǎn)線。每月設(shè)個(gè)小目標(biāo)，比如“這月把物料區(qū)整利索”，達(dá)標(biāo)了全廠聚餐，比發(fā)獎(jiǎng)金還帶勁！三、避坑指南：這仨錯(cuò)別犯！
（加粗提醒）
別搞“形式主義”：檢查表糊弄填、看板貼完就不管，純屬浪費(fèi)紙！
別光罰不獎(jiǎng)：老李因?yàn)檎牡煤?，?jiǎng)了他一箱啤酒，全車(chē)間都跟著學(xué)！
別照搬大廠方案：人家用ERP系統(tǒng)，你廠子連電腦都老化，先用手寫(xiě)記錄，慢慢升級(jí)！
四、效果咋驗(yàn)證？看這3個(gè)硬指標(biāo)！
（數(shù)據(jù)說(shuō)話）
效率：取貨時(shí)間從20分鐘縮到5分鐘；
成本：廢料減少15%，省的錢(qián)夠發(fā)年終獎(jiǎng)了；
安全：去年摔傷5起，今年0事故！
轉(zhuǎn)載：http://m.xvaqeci.cn/zixun_detail/515367.html