印刷企業(yè)的管理實施過程需結(jié)合企業(yè)自身的實際運營模式，采用合適的管理方式。對于印刷企業(yè)管理而言，它應(yīng)作為整個ERP體系的核心。針對不同的經(jīng)營模式，可以選擇以報價為中心的營銷子系統(tǒng)或以生產(chǎn)、財務(wù)子系統(tǒng)為重心。舜贏系統(tǒng)，基于微軟的SQL Server 2005數(shù)據(jù)庫，為ERP系統(tǒng)提供了更好的安全性和數(shù)據(jù)發(fā)掘機制。該系統(tǒng)具備高度靈活的數(shù)據(jù)編碼能力和*的印刷產(chǎn)品構(gòu)成還原功能。在報價機制方面，舜贏能管理印刷過程中的各類附加費用。
除了標(biāo)準(zhǔn)的ERP報價模塊，舜贏還能集成快速報價模塊，針對簡單的單張印刷品，能在極短時間內(nèi)生成報價。在生產(chǎn)管理模塊中，舜贏提供自動化生產(chǎn)排程工具，能基于工作中心和人員自動生成生產(chǎn)班次，并隨時檢查生產(chǎn)進度。財務(wù)管理方面，舜贏提供了全面的功能模塊，如總帳管理、應(yīng)收款、應(yīng)付款、固定資產(chǎn)、成本等。由于很多印務(wù)公司辦公地點與生產(chǎn)廠異地，舜贏系統(tǒng)支持遠(yuǎn)程系統(tǒng)協(xié)同，并提供綜合性的統(tǒng)計分析客戶端，使決策者能隨時掌握公司動態(tài)。
二、印刷企業(yè)如何實施精益化管理
1. 印刷企業(yè)的管理關(guān)鍵在于實施精益管理。為了提升管理水平并做大做強企業(yè)，建議從以下兩方面入手實施精益化管理。
2. 在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，成本問題已成為眾多印刷企業(yè)需要解決的首要問題。精益管理的核心在于減少生產(chǎn)中的浪費。任何不增加產(chǎn)品價值的行動或過程都被視為浪費，都需要改進并實現(xiàn)持續(xù)性的優(yōu)化。
3. 以查書組的工作為例，通過現(xiàn)場布局分析和改進，將三個工序合并為一個，有效地減少了搬運環(huán)節(jié)和節(jié)省了時間。在精益生產(chǎn)管理中，顧客需求是首要因素，生產(chǎn)管理者需明確哪些是必要的工序，對于不必要的加工要堅決去除。
4. 精益生產(chǎn)強調(diào)“準(zhǔn)時化生產(chǎn)”，對于印刷企業(yè)來說，就是要在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。在實施精益管理時，可以從工序布局開始，重新規(guī)劃工藝線路，確保整個生產(chǎn)過程的連貫性和同步性。
5. 為了將印刷前的準(zhǔn)備時間壓縮到最短，可以采取一系列措施，如區(qū)分內(nèi)部和外部設(shè)置操作、標(biāo)準(zhǔn)化操作過程、使用輔助裝置等。TPM（全面生產(chǎn)維護）為快速生產(chǎn)提供了重要保障，目標(biāo)是使設(shè)備性能達到最優(yōu)，消除設(shè)備故障造成的浪費。
6. 為了提升我國印刷企業(yè)的管理水平、控制成本、減少浪費，必須應(yīng)用相應(yīng)的管理工具來實行改革。價值流圖是一種有效的分析工具，能夠詳細(xì)展示生產(chǎn)過程中原材料的流程以及各工序之間的聯(lián)系和影響。
7. 持續(xù)改善（Kaizen）是精益生產(chǎn)的核心思想之一，通過一系列小的、連續(xù)的改進活動，如減少非增值活動、消除浪費、提高產(chǎn)品質(zhì)量等，激勵員工向精益目標(biāo)邁進。印刷企業(yè)的生產(chǎn)管理者應(yīng)該關(guān)注基礎(chǔ)性的持續(xù)改進，而非僅僅依賴*的技術(shù)來解決問題。通過這樣的管理方式，企業(yè)能夠逐步做大做強。十五、成功推行精益生產(chǎn)模式的要點
在企業(yè)的運營過程中，要想成功推行精益生產(chǎn)模式，首先需要得到企業(yè)高層管理者的認(rèn)同和支持。這種認(rèn)同不僅僅是口頭的贊同，更需要他們親自掛帥，帶頭執(zhí)行。只有當(dāng)高層管理者給予充分的重視，并在實踐中帶頭推進，才能確保精益生產(chǎn)模式的順利實施。
中層干部們必須自覺地承擔(dān)起推進實施的骨干角色。他們不僅是精益管理的推動者，也是基層員工的引導(dǎo)者。如果中層干部的推動力和執(zhí)行力不夠強大，那么精益管理將難以持續(xù)下去。
全員的參與對于實施精益管理來說至關(guān)重要。從基層員工到高層管理者，每個人都應(yīng)當(dāng)自覺參與到這一過程中來。沒有員工的全員參與，就無法達到預(yù)期的效果，企業(yè)也無法形成長久的競爭能力。
十六、精益生產(chǎn)方式對內(nèi)部管理的要求
精益生產(chǎn)方式對企業(yè)的內(nèi)部管理體制和組織結(jié)構(gòu)有明確的期望。它要求高層能夠從宏觀角度進行控制，中層和基層組織則要能協(xié)同作業(yè)、嚴(yán)格執(zhí)行。在生產(chǎn)計劃方面，需要服從銷售計劃，而銷售計劃又要依據(jù)市場需求進行調(diào)整。這樣的管理體制有利于生產(chǎn)現(xiàn)場和企業(yè)管理的整體優(yōu)化，有利于貫徹執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本。
十七、印刷企業(yè)實施精益生產(chǎn)的策略
針對印刷企業(yè)，首先應(yīng)當(dāng)設(shè)立一個領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)統(tǒng)籌規(guī)劃。然后，根據(jù)不同的項目需求，組建跨部門的多功能實施小組。這些小組將負(fù)責(zé)具體工作的實施，確保各項任務(wù)能夠順利完成。
十八、5S管理法的介紹
5S管理法起源于日本，是一種獨特的企業(yè)管理辦法。它強調(diào)對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效的管理。這五個項目包括整理、整頓、清掃、標(biāo)準(zhǔn)化或系統(tǒng)化以及保持。通過實施5S，可以塑造企業(yè)形象，降低成本，提高生產(chǎn)效率，確保工作場所的整潔和安全。
十九、5S管理法的應(yīng)用與影響
在日本企業(yè)中，5S運動被視為管理工作的基礎(chǔ)。二戰(zhàn)后，日本企業(yè)通過推行各種品質(zhì)管理手法，迅速提升了產(chǎn)品品質(zhì)，奠定了經(jīng)濟大國的地位。特別是豐田公司倡導(dǎo)的5S，在塑造企業(yè)形象、降低成本、準(zhǔn)時交貨、安全生產(chǎn)等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國管理界所認(rèn)識和采納。如今，隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。
二十、六西格瑪質(zhì)量管理
六西格瑪質(zhì)量管理關(guān)注的是從顧客的觀點出發(fā)，采用科學(xué)的方法在經(jīng)營的所有領(lǐng)域追求“無缺陷”的質(zhì)量。它的目標(biāo)是消除無附加值活動，縮短生產(chǎn)周期，增加利潤。精益六西格瑪結(jié)合了精益生產(chǎn)和六西格瑪管理的優(yōu)勢，通過減少浪費、消除非增值工序來提高流程速度，同時關(guān)注流程的關(guān)鍵質(zhì)量因素，消除流程波動，從而提高企業(yè)績效。
三、企業(yè)宣傳畫冊的內(nèi)容構(gòu)成
1. 核心內(nèi)容與形式
企業(yè)宣傳畫冊是企業(yè)對外宣傳的重要資料之一。它以紙質(zhì)材料為載體，以企業(yè)文化和企業(yè)產(chǎn)品為傳播內(nèi)容。宣傳冊的設(shè)計應(yīng)結(jié)合企業(yè)特點，清晰表達內(nèi)容，快速傳達信息。其內(nèi)容應(yīng)包括：
2. 服務(wù)展示
高效且優(yōu)質(zhì)的服務(wù)是企業(yè)贏得顧客信任的關(guān)鍵。宣傳冊中應(yīng)展示企業(yè)的內(nèi)部管理、一條龍服務(wù)以及明確的服務(wù)承諾，讓顧客了解企業(yè)的服務(wù)水平和質(zhì)量保證。
3. 企業(yè)文化展現(xiàn)
企業(yè)文化是企業(yè)的靈魂和價值觀的體現(xiàn)。宣傳冊中可以展示企業(yè)的業(yè)余生活、員工宿舍和食堂等場景，讓顧客了解企業(yè)的員工關(guān)懷和文化氛圍。
3. 設(shè)計與表達的整體性
企業(yè)宣傳冊的設(shè)計應(yīng)注重整體感。從開本的選擇、文字藝術(shù)到目錄和版式的變化，從圖片的排列到色彩的設(shè)定以及材質(zhì)的挑選和印刷工藝的質(zhì)量都需要進行整體的考慮和規(guī)劃。只有將所有設(shè)計要素有機地融合在一起才能更好地服務(wù)于企業(yè)的內(nèi)涵和形象。
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