跨領(lǐng)域布局下的研發(fā)突圍戰(zhàn)：雄大為何需要自主研發(fā)管理系統(tǒng)？
在粵港澳大灣區(qū)的產(chǎn)業(yè)版圖上，“雄大”這個名字正以多領(lǐng)域開花的姿態(tài)引發(fā)關(guān)注。從中山雄大電器的智能觸摸開關(guān)到東莞雄大機械的無人機維修裝備，從山東雄大智能科技的全自動洗護設(shè)備到東莞雄大電梯的高性能電梯產(chǎn)品，這家企業(yè)集團的業(yè)務(wù)觸角已延伸至智能家居、精密機械、智能硬件、高端裝備等多個賽道?？此品稚⒌臉I(yè)務(wù)背后，實則隱藏著一條清晰的主線——以自主研發(fā)為核心驅(qū)動力的“智造”轉(zhuǎn)型。
然而，跨領(lǐng)域研發(fā)的復(fù)雜性遠(yuǎn)超想象。不同產(chǎn)品線的技術(shù)路徑差異顯著：衛(wèi)浴觸摸開關(guān)需要攻克防水抗干擾難題，無人機維修裝備涉及精密焊接與材料疲勞測試，全自動洗頭機則要平衡機械結(jié)構(gòu)與用戶體驗的細(xì)膩度。傳統(tǒng)的研發(fā)管理模式逐漸暴露出“信息孤島”“協(xié)同低效”“數(shù)據(jù)分散”等痛點：中山雄大的研發(fā)團隊可能重復(fù)開發(fā)類似的控制模塊，東莞雄大機械的測試數(shù)據(jù)難以被其他產(chǎn)品線復(fù)用，山東雄大的用戶反饋無法及時傳遞到設(shè)計端……這些問題像無形的墻，阻礙著研發(fā)效率的提升。
正是在這樣的背景下，雄大集團啟動了“自主研發(fā)管理系統(tǒng)”的頂層設(shè)計。這套系統(tǒng)并非簡單的項目管理工具，而是以“支撐多領(lǐng)域創(chuàng)新、打通全流程協(xié)同、沉淀技術(shù)資產(chǎn)”為目標(biāo)的數(shù)字化中樞，成為雄大從“制造”邁向“智造”的關(guān)鍵推手。
解碼核心架構(gòu)：一套系統(tǒng)如何支撐多領(lǐng)域研發(fā)？
走進雄大集團的研發(fā)中心，工程師們的電腦屏幕上統(tǒng)一運行著自主研發(fā)管理系統(tǒng)。界面左側(cè)是清晰的項目進度看板，右側(cè)實時跳動著各環(huán)節(jié)的協(xié)作數(shù)據(jù)，頂部的“領(lǐng)域標(biāo)簽”可快速切換至衛(wèi)浴、機械、洗護等不同研發(fā)場景。這套系統(tǒng)的設(shè)計理念可概括為“模塊化+協(xié)同化”——既保留各領(lǐng)域研發(fā)的獨特性，又通過標(biāo)準(zhǔn)化接口實現(xiàn)資源共享。
1. 項目全生命周期管理：從“需求”到“量產(chǎn)”的閉環(huán)管控
系統(tǒng)將研發(fā)流程拆解為需求分析、方案設(shè)計、原型驗證、量產(chǎn)準(zhǔn)備四大階段，每個階段又細(xì)化為20-30個關(guān)鍵節(jié)點。以中山雄大電器的新型LED觸摸調(diào)光開關(guān)研發(fā)為例，市場部通過系統(tǒng)提交“防水等級提升至IP67”的需求后，系統(tǒng)自動生成包含材料選型、結(jié)構(gòu)設(shè)計、測試標(biāo)準(zhǔn)的任務(wù)清單，并同步推送至研發(fā)、采購、質(zhì)檢團隊。研發(fā)人員上傳的3D模型會觸發(fā)系統(tǒng)的“設(shè)計合規(guī)性檢查”，自動比對歷史項目中的防水結(jié)構(gòu)案例，提示潛在風(fēng)險點；測試數(shù)據(jù)錄入后，系統(tǒng)實時生成“性能-成本”分析圖，輔助決策是否調(diào)整方案。據(jù)統(tǒng)計，該系統(tǒng)使單個研發(fā)項目的進度延誤率從18%降至5%，關(guān)鍵節(jié)點的信息傳遞效率提升60%。
2. 跨部門協(xié)同平臺：打破“各自為戰(zhàn)”的溝通壁壘
傳統(tǒng)研發(fā)中，“設(shè)計不懂生產(chǎn)”“測試不理解市場”的現(xiàn)象屢見不鮮。雄大的系統(tǒng)特別設(shè)置了“角色協(xié)同空間”：生產(chǎn)部門可提前介入設(shè)計階段，通過虛擬仿真功能模擬零部件的加工難度；市場團隊能實時查看原型機的測試數(shù)據(jù)，同步收集用戶反饋并反哺設(shè)計；財務(wù)人員則通過成本預(yù)估模塊，在方案設(shè)計初期就標(biāo)注“高成本風(fēng)險點”。東莞雄大機械在研發(fā)精密焊接定位滑輪式輔助生產(chǎn)線導(dǎo)軌時，生產(chǎn)部門通過系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)原設(shè)計中的異形零件會導(dǎo)致加工效率降低25%，研發(fā)團隊隨即調(diào)整結(jié)構(gòu)，最終在保證精度的前提下，將生產(chǎn)周期縮短了12天。
3. 技術(shù)數(shù)據(jù)中臺：讓“經(jīng)驗”變成可復(fù)用的資產(chǎn)
系統(tǒng)的“技術(shù)數(shù)據(jù)中臺”是雄大的“研發(fā)大腦”，目前已沉淀了超過10萬條研發(fā)數(shù)據(jù)，涵蓋材料性能、測試標(biāo)準(zhǔn)、專利文檔、失敗案例等。山東雄大智能科技在開發(fā)家用型全自動洗頭機時，研發(fā)團隊通過關(guān)鍵詞搜索“頭皮接觸壓力”，快速調(diào)取了中山雄大電器在觸控開關(guān)靈敏度測試中的壓力傳感器應(yīng)用案例，省去了3個月的重復(fù)實驗；東莞雄大電梯在優(yōu)化電梯門機系統(tǒng)時，參考了雄大機械在無人機裝備中使用的“低振動傳動結(jié)構(gòu)”專利，將門機噪音從55分貝降至48分貝。數(shù)據(jù)顯示，技術(shù)中臺的應(yīng)用使新研發(fā)項目的“重復(fù)開發(fā)率”從35%降至8%，技術(shù)復(fù)用率提升至62%。
4. 知識產(chǎn)權(quán)管理：為創(chuàng)新成果筑牢“保護網(wǎng)”
在技術(shù)競爭日益激烈的今天，知識產(chǎn)權(quán)管理是研發(fā)體系的重要一環(huán)。雄大的系統(tǒng)內(nèi)置了“專利全流程管理模塊”，從技術(shù)點挖掘、專利布局規(guī)劃到申請進度跟蹤，均實現(xiàn)數(shù)字化管控。系統(tǒng)會自動監(jiān)控行業(yè)專利動態(tài)，當(dāng)檢測到與雄大研發(fā)方向重疊的專利申請時，及時發(fā)出預(yù)警；研發(fā)人員在實驗過程中記錄的“技術(shù)創(chuàng)新點”，系統(tǒng)會智能匹配專利分類號，輔助撰寫高質(zhì)量申請文件。截至2025年，雄大集團憑借該系統(tǒng)已累計申請發(fā)明專利237項，PCT國際專利18項，專利轉(zhuǎn)化率從20%提升至45%。
實戰(zhàn)案例：系統(tǒng)如何改寫各領(lǐng)域研發(fā)效率？
理論的價值在于實踐。讓我們通過三個典型場景，看看雄大自主研發(fā)管理系統(tǒng)如何在不同業(yè)務(wù)線發(fā)揮效能。
場景一：中山雄大電器——智能觸摸開關(guān)的“快速迭代”
作為衛(wèi)浴觸摸開關(guān)領(lǐng)域的領(lǐng)航者，中山雄大需要應(yīng)對市場對“防水、防誤觸、高顏值”的持續(xù)需求。在系統(tǒng)上線前，一款新型開關(guān)的研發(fā)周期通常需要6-8個月；如今，通過系統(tǒng)的“用戶需求-技術(shù)方案-測試驗證”快速閉環(huán)，周期縮短至3-4個月。2024年，團隊通過系統(tǒng)收集到“浴室鏡觸摸開關(guān)需兼容多種鏡面材質(zhì)”的需求后，研發(fā)人員立即調(diào)取數(shù)據(jù)中臺的“不同材質(zhì)電容感應(yīng)參數(shù)庫”，結(jié)合AI算法模擬100種材質(zhì)組合的感應(yīng)效果，僅用2周就確定了最優(yōu)方案。該產(chǎn)品上市后，市場占有率提升了12%。
場景二：東莞雄大機械——無人機維修裝備的“精準(zhǔn)研發(fā)”
隨著低空經(jīng)濟的興起，東莞雄大機械承擔(dān)了多項無人機維修保障工具的研發(fā)任務(wù)。其中，“精密焊接定位滑輪式輔助生產(chǎn)線導(dǎo)軌”項目對精度要求極高（誤差需控制在0.02mm以內(nèi)）。系統(tǒng)的“多維度仿真模塊”發(fā)揮了關(guān)鍵作用：研發(fā)團隊輸入導(dǎo)軌的材質(zhì)、尺寸、負(fù)載等參數(shù)后，系統(tǒng)自動模擬1000種工況下的形變數(shù)據(jù)，提前發(fā)現(xiàn)“長導(dǎo)軌中間段易下垂”的問題，通過增加加強筋設(shè)計解決了隱患。最終，該導(dǎo)軌的實際誤差僅為0.015mm，成功應(yīng)用于某知名無人機企業(yè)的維修產(chǎn)線。
場景三：山東雄大智能科技——全自動洗護設(shè)備的“用戶導(dǎo)向”
作為家用洗護行業(yè)的初創(chuàng)企業(yè)，山東雄大需要快速響應(yīng)用戶對“便捷、舒適、智能”的需求。系統(tǒng)的“用戶反饋實時對接功能”成為其核心優(yōu)勢：用戶在電商平臺的評價會被系統(tǒng)自動抓取并分類（如“洗頭機水流太急”“操作界面復(fù)雜”），研發(fā)團隊每周可獲取一份“用戶痛點優(yōu)先級清單”。在開發(fā)第二代全自動洗頭機時，團隊根據(jù)用戶反饋重點優(yōu)化了“水流調(diào)節(jié)旋鈕”和“語音提示功能”，并通過系統(tǒng)的“虛擬用戶測試”模擬不同年齡、身高用戶的使用場景，最終產(chǎn)品的用戶滿意度從78%提升至92%。
未來展望：自主研發(fā)管理系統(tǒng)的“進化之路”
在雄大集團的戰(zhàn)略藍圖中，自主研發(fā)管理系統(tǒng)不僅是當(dāng)下的效率工具，更是未來創(chuàng)新生態(tài)的基石。目前，系統(tǒng)正在試點接入AI大模型，通過自然語言處理技術(shù)自動生成研發(fā)需求分析報告，利用機器學(xué)習(xí)預(yù)測研發(fā)項目的風(fēng)險點；同時，基于云平臺的“遠(yuǎn)程協(xié)同模塊”已在推進，未來可實現(xiàn)東莞、中山、山東三地研發(fā)團隊的實時在線協(xié)作，甚至與外部科研機構(gòu)共享部分非涉密數(shù)據(jù)，構(gòu)建開放的創(chuàng)新網(wǎng)絡(luò)。
從“制造”到“智造”，本質(zhì)是從“依賴經(jīng)驗”到“數(shù)據(jù)驅(qū)動”、從“單點突破”到“體系化創(chuàng)新”的轉(zhuǎn)變。雄大的自主研發(fā)管理系統(tǒng)，正是這一轉(zhuǎn)變的數(shù)字化載體。它不僅讓跨領(lǐng)域研發(fā)變得“可管理、可預(yù)測、可復(fù)用”，更將企業(yè)的創(chuàng)新能力轉(zhuǎn)化為持續(xù)的競爭力。在產(chǎn)業(yè)升級的浪潮中，這樣的系統(tǒng)或許能為更多傳統(tǒng)制造企業(yè)提供一條可參考的“智造”轉(zhuǎn)型路徑——畢竟，真正的“智能”，不僅在于產(chǎn)品的功能，更在于企業(yè)全流程的智慧化管理。
轉(zhuǎn)載：http://m.xvaqeci.cn/zixun_detail/512262.html