| 項目 | 詳情 |
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| 6S管理定義 | “6S”即SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、SHITSUKE（素養(yǎng)）和SECURITY（安全），由“5S”管理衍生而來?！?S”管理最早起源于日本，“6S”是在“5S”基礎(chǔ)上增加SECURITY（安全）后的擴展，目標是創(chuàng)造干凈、整潔、舒適、科學合理的工作場所和空間環(huán)境。 |
| 6S管理實施前指導 | 指導員要做到兩方面領(lǐng)會：一是領(lǐng)會具體內(nèi)容和標準，讓員工知道執(zhí)行什么及做到什么程度；二是對員工進行必要培訓，讓員工明白為什么要實施6S管理，闡明這是保護、愛護、呵護員工的舉措。 |
| 6S管理理念特點 | 1. 效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件。 2. 持久性：人性化，全員遵守與保持。 3. 美觀性：作產(chǎn)品——作文化——征服客戶群，管理理念適應現(xiàn)場場景，展示讓人舒服、感動。 |
| 推行車間6S管理的意義 | 1. 改善和提高企業(yè)形象：整齊、整潔的工作環(huán)境吸引顧客，口碑相傳使企業(yè)成為學習榜樣，提高威望。 2. 促成效率的提高：良好的工作環(huán)境和氛圍，有修養(yǎng)的合作伙伴，讓員工集中精神干好本職工作，避免雜亂環(huán)境影響情緒。 3. 改善零件在庫周轉(zhuǎn)率：能立即取出有用物品，供需間物流通暢，減少尋找物品滯留時間。 |
| 做6S管理的原因?qū)Ρ?/td> | 1. 工作場所對比：凌亂的工作場所存在人不安全不健康不平衡、設(shè)備更換維修時間長、效率低常調(diào)整等問題；整潔的工作場所安全健康、穩(wěn)定運轉(zhuǎn)率提高。 2. 企業(yè)選擇對比：客戶更愿意選擇整潔、有條理的企業(yè)產(chǎn)品和下訂單。 3. 企業(yè)層次對比：三流企業(yè)由專人撿別人亂扔的垃圾；二流企業(yè)每個人自覺維護環(huán)境清潔，沒人亂扔垃圾；*企業(yè)對6S管理有更高要求和實踐。 4. 企業(yè)管理難題：面臨救火式生產(chǎn)、質(zhì)量不穩(wěn)定、浪費嚴重、人員流動大、內(nèi)部小批量品種多價格低快交貨等外部問題，以及日常工作中資料難找、通道堵塞、事情理不清頭緒等苦惱。 |
| 6S管理培訓相關(guān)信息 | 1. 起源與發(fā)展：5S源于日本，是日本企業(yè)獨特管理模式，被譽為日本經(jīng)濟騰飛兩大法寶之一（另一個是品管圈QCC），6S在此基礎(chǔ)上發(fā)展而來。 2. 意識與誤區(qū)：企業(yè)存在想實施但無系統(tǒng)方法和成熟方案、僅部分場所實施無法推廣、僅靠專員推動、對現(xiàn)場管理認識膚淺、企業(yè)成員重視程度不夠等問題。 3. 作用與目的：具有上述提高企業(yè)形象、效率、零件周轉(zhuǎn)率等作用和目的。 4. 詳情與案例：未提及具體案例，但介紹了6S管理內(nèi)容和標準以及如何做好車間6S管理。 |
| 做好車間6S管理的方法 | 1. 調(diào)動員工的參與積極性：對員工進行相關(guān)學習或培訓，分層次構(gòu)建相關(guān)管理組織，具體到細節(jié)和小事，讓相關(guān)人員負責管理，調(diào)動工作情緒。 2. 提升員工的素養(yǎng)：創(chuàng)造整潔的生產(chǎn)、工作環(huán)境，使員工養(yǎng)成注重細節(jié)、從小事做起的工作習慣和良好衛(wèi)生習慣，提升綜合素質(zhì)。 3. 及時進行反饋和檢驗：對整理整頓處理的問題及時反饋和檢驗，保證工作順利實施，與工作人員及相關(guān)負責人員共同推進。 |
| 培訓相關(guān)聯(lián)系方式 | 合作·咨詢·培訓需求聯(lián)系方式：020 - 39073903；投稿·入群·交流微信：Hlean - system |
| 福利匯總 | 自我提升、線上課堂領(lǐng)取課件、精益生產(chǎn)、質(zhì)量管理、IE、5S管理、班組長提升目視化管理、8D、TPM、ANDON安東/OPL、5WHY/5W2H、KANBAN/JIT、5M1E人機料法環(huán)、OEE、生產(chǎn)線平衡、供應鏈管理、PMC、降本增效、Vsm價值流程圖、KPI、六西格瑪、不良品、節(jié)拍TAKT - TIME、FMEA、防錯法POKA - YOKE、現(xiàn)場管理、SOP、FIFO、七大浪費、QCC品管圈、自工序完結(jié)、布局劃線、TWI、單件流SMED、多能工、TPS、柔性生產(chǎn)、PDCA/SWOT/SMART、晨會、MES、精益物流、ERP、A3報告、ECRS、BOM、倉庫管理、魚骨圖、頭腦風暴法、TQM、安全生產(chǎn)管理、精益道場、ISO9001、IATF16949等。 |
術(shù)語解釋：
1. 5S管理：源于日本的一種企業(yè)管理模式，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。
2. 品管圈（QCC）：是由相同、相近或互補之工作場所的人們自動自發(fā)組成數(shù)人一圈的小圈團體，全體合作、集思廣益，按照一定的活動程序來解決工作現(xiàn)場、管理、文化等方面所發(fā)生的問題及課題。
3. 5M1E：人機料法環(huán)，是指人員（Man）、機器（Machine）、材料（Material）、方法（Method）、測量（Measurement）、環(huán)境（Environment），是分析質(zhì)量問題產(chǎn)生原因的要素。
4. OEE：設(shè)備綜合效率，是Overall Equipment Effectiveness的縮寫，表現(xiàn)了實際的生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率。
5. TPM：全員生產(chǎn)維護，是以提高設(shè)備綜合效率為目標，以全系統(tǒng)的預防維護為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維護管理體系。
6. ANDON安東系統(tǒng)：是一種現(xiàn)代企業(yè)的信息管理工具，它能夠收集生產(chǎn)線上有關(guān)設(shè)備和質(zhì)量管理等與生產(chǎn)有關(guān)的信息，加以處理后，控制分布于車間各處的燈光和聲音報警系統(tǒng)。
7. 5WHY/5W2H：5WHY是指對一個問題連續(xù)以5個“為什么”來自問，以追究其真正原因；5W2H即Why（為什么）、What（是什么）、Where（何處）、When（何時）、Who（誰）、How（怎么做）、How much（多少錢），是一種工作分析方法。
8. KANBAN/JIT：看板（KANBAN）是一種拉動式的生產(chǎn)管理方式，準時化生產(chǎn)（JIT）是一種以*限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產(chǎn)方式。
9. FMEA：失效模式與效應分析，是一種可靠性設(shè)計的重要方法，對各種可能的風險進行評價、分析，以便在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上消除這些風險或?qū)⑦@些風險減小到可接受的水平。
10. POKA - YOKE：防錯法，也稱為愚巧法、防呆法，是一種在作業(yè)過程中采用自動作用、報警、標識、分類等手段，使作業(yè)人員不特別注意也不會失誤的方法。
11. SOP：標準作業(yè)程序，是將某一事件的標準操作步驟和要求以統(tǒng)一的格式描述出來，用來指導和規(guī)范日常的工作。
12. FIFO：先進先出，是指根據(jù)先入庫先發(fā)出的原則，對于發(fā)出的存貨以先入庫存貨的單價計算發(fā)出存貨成本的方法。
13. 七大浪費：在精益生產(chǎn)中，指過量生產(chǎn)、庫存、搬運、等待、加工、動作、不良品等七種浪費現(xiàn)象。
14. PDCA/SWOT/SMART：PDCA循環(huán)是計劃（Plan）、執(zhí)行（Do）、檢查（Check）、處理（Act）的循環(huán)；SWOT分析是對企業(yè)內(nèi)部的優(yōu)勢（Strengths）、劣勢（Weaknesses）和外部的機會（Opportunities）、威脅（Threats）進行綜合分析；SMART原則是指目標必須是具體的（Specific）、可衡量的（Measurable）、可實現(xiàn)的（Attainable）、相關(guān)的（Relevant）、有時限的（Time - bound）。
15. MES：制造執(zhí)行系統(tǒng)，是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。
16. ERP：企業(yè)資源計劃，是指建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上，以系統(tǒng)化的管理思想，為企業(yè)決策層及員工提供決策運行手段的管理平臺。
17. A3報告：是一種由豐田公司開創(chuàng)的方法，通常用一張A3紙來闡述問題的定義、分析、糾正措施以及執(zhí)行計劃。
18. ECRS：是一種改善方法，即取消（Eliminate）、合并（Combine）、重排（Rearrange）、簡化（Simplify）。
19. BOM：物料清單，是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的技術(shù)性描述文件，它表明了產(chǎn)品組件、子件、零件直到原材料之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系，以及每個組裝件所需要的各下屬部件的數(shù)量。
20. TQM：全面質(zhì)量管理，是以產(chǎn)品質(zhì)量為核心，建立起一套科學嚴密高效的質(zhì)量體系，以提供滿足用戶需要的產(chǎn)品或服務的全部活動。
21. ISO9001：是國際標準化組織（ISO）制定的質(zhì)量管理體系標準，用于證實組織具有提供滿足顧客要求和適用法規(guī)要求的產(chǎn)品的能力。
22. IATF16949：是國際汽車行業(yè)的技術(shù)規(guī)范，是基于ISO9001的基礎(chǔ)，加進了汽車行業(yè)的技術(shù)規(guī)范。
轉(zhuǎn)載：http://m.xvaqeci.cn/zixun_detail/434009.html