一、關于生產企業(yè)的管理模式
對于生產企業(yè)的管理模式，主要有直線型、職能型、矩陣式、精益生產以及流程導向型等幾種。其中，直線型管理模式注重效率，減少管理層級，提高決策效率和響應速度，適用于規(guī)模較小、業(yè)務相對單一的企業(yè)。職能型管理模式強調企業(yè)內部的各項職能分工，有利于專業(yè)化和精細化運營。矩陣式管理模式結合了直線型和職能型管理模式的優(yōu)點，實現(xiàn)跨部門協(xié)作和資源共享。精益生產管理模式強調消除浪費、提高效率，要求企業(yè)持續(xù)改進和創(chuàng)新。流程導向型管理模式注重企業(yè)的業(yè)務流程優(yōu)化和再造，適用于需要快速響應市場變化的企業(yè)。
二、生產管理的主要內容
生產管理涉及多個方面，包括產品選擇、生產能力需求計劃、工廠設施的規(guī)劃、技術水平的選擇、協(xié)作化水平的設定、勞動力計劃、質量管理、生產計劃與物料控制以及生產組織等。其中，產品選擇是起點，企業(yè)需要確定目標市場后，考慮投入市場的產品類型；生產能力需求計劃旨在預測戰(zhàn)略期內所需生產能力的數量和時間分布；工廠設施的規(guī)劃涉及確定工廠規(guī)模、選址和專業(yè)化水平等。技術水平的選擇、協(xié)作化水平的設定、勞動力計劃等都是確保生產過程順利進行的重要因素。
三、企業(yè)風險分級管控
企業(yè)的風險分級管控內容主要包括食品生產經營者的風險等級劃分及管控。風險等級從低到高分為A級、B級、C級、D級，每年至少監(jiān)督檢查次數相應遞增。風險等級的劃分考慮食品生產經營企業(yè)的風險特點，包括生產經營食品類別、經營規(guī)模、消費對象等靜態(tài)風險因素，以及生產經營條件保持、過程控制、管理制度建立及運行等動態(tài)風險因素。等級會動態(tài)調整，根據監(jiān)督檢查、監(jiān)督抽檢、投訴舉報等記錄進行。評定過程中采用評分方法，靜態(tài)風險因素和動態(tài)風險因素都有相應的量化分值。
四、車間管理要點
7點，車間要實現(xiàn)高效且高質量的生產任務，必須進行全面的技術改造。這包括利用新技術、新工藝替換老舊設備，并合理有效地規(guī)劃、組織和控制車間的生產技術經濟活動。要確保車間生產的產品和采用的工藝方法、機器設備在技術上保持先進，經濟上保持合理。這不僅能夠提高車間的生產效率，還能推動生產力的持續(xù)發(fā)展。
第8點，機器設備是車間生產的核心。為了提高生產任務的完成效率，需要不斷提升設備的利用率和完好率。為此，需要建立科學的設備使用、維護制度，監(jiān)督設備的使用情況，并定期組織設備的中修和小修。要加強設備和工具的管理，防止設備和人身事故的發(fā)生，保護工人的身體健康，以實現(xiàn)高產、穩(wěn)產、優(yōu)質、低耗和安全生產的目標。
第9點，車間作為企業(yè)內部的一級核算單位，其核算工作包括技術核算、統(tǒng)計核算和經濟核算三個部分。企業(yè)的生產經營效益很大程度上取決于各車間的表現(xiàn)，而這些表現(xiàn)需要通過核算來有效地反映、控制和監(jiān)督。加強車間的核算工作，做到心中有數，才能對車間的工作提出切實可行的改進措施，不斷提高車間的管理水平。
第10至第29點，詳細描述了車間管理的各個方面，包括建立評價標準、以價值為標準進行評價、計劃的制定和實施、組織指揮、監(jiān)督和控制、生產服務、員工激勵以及管理者的職責等。這些管理措施的實施，旨在確保車間的生產活動能夠順利進行，提高生產效率，保證產品質量，并推動企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。
其中提到，作為一名優(yōu)秀的生產車間管理者，應積極推行公司的企業(yè)文化，用企業(yè)文化來激勵員工。通過制定和實施合理的管理制度，規(guī)范員工的行為，培養(yǎng)員工良好的工作習慣。要注重安全生產的倡導與實施，確保生產過程中的安全。對于機器設備的管理，要落實專人負責，定期進行維護和培訓，以達到安全操作的目的。
車間的有效管理對于企業(yè)的生產經營至關重要。通過上述措施的實施，可以確保車間的生產活動高效、有序地進行，提高生產效率和質量，推動企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。車間管理的多個維度與實施策略
一、物料管理，即“料”
物料管理是生產安全中不可或缺的環(huán)節(jié)。由于化學物料的特性轉換迅速，從一種狀態(tài)到另一種狀態(tài)的轉變只在瞬間完成。車間領料人員需經過專業(yè)培訓，熟悉每一種物料的化學和物理性質，確保每日物料使用的*計算。對于不適合長時間存放的物料，應做到即領即用，并由領料人員對倉庫原料進行及時的質量檢驗，確保不合格原料不進入車間。為此，車間應建立嚴格的考核制度，以培養(yǎng)員工細致、認真的工作態(tài)度。
二、環(huán)境管理，即“境”
環(huán)境直接關系到安全生產和產品質量。車間管理者應結合5S管理思想，通過自查與互查的方式，制定并執(zhí)行現(xiàn)場管理細則。車間內各種用品、工具的擺放應規(guī)范，并成為員工的習慣。鼓勵員工積極參加“合理化建議”活動，探索改進現(xiàn)場管理的有效建議，不斷優(yōu)化管理流程。
三、操作法與指導書，即“法”
操作法是引導員工操作的指南，在操作過程中必須嚴格遵循。對于新員工對操作法的疑惑，管理者除了解釋外，還應安排老員工進行現(xiàn)場指導。車間還應根據原始記錄和顯示記錄儀進行不定期檢查，提醒操作人員時刻保持警惕。針對不同崗位，應制定各崗位的職能考核細則，以提升操作人員在操作工序中的專注度。
四、安全管理的多方面思考
安全生產不僅是階段性的工作，更是長期持續(xù)的工程。管理者在安全管理上要以人為本，更新觀念，卡死職工素質關、上崗關和思想關。要注重對作業(yè)過程的控制，建立管理考核機制，加強對現(xiàn)場的檢查和監(jiān)督。應實現(xiàn)由外部管理向班組自我管理的轉變，將責任和權力下放至班組，調動每個員工的積極性。在安全管理中，應做到超前防范、關口前移，抓住典型問題，主動出擊，自尋壓力，敢于揭丑，以達到預防問題發(fā)生的目的。
五、避免浪費與節(jié)約資源
生產車間中常見的“七種浪費”包括等待、協(xié)調不利、固定資產和職能的閑置、無序、失職、低效等。優(yōu)秀的管理者應引導大家認識到這些浪費的嚴重性，齊抓共管，從點滴做起，持續(xù)有效地開展節(jié)約工作。
六、上下級管理與負責
向上管理意味著與上司的溝通與合作，為取得*成績而配合上司。向下負責則意味著為下屬提供機會和平臺，對下屬的工作結果和成長負責。優(yōu)秀的管理者應善于做好上下級的溝通和協(xié)調工作，發(fā)揮上下級的優(yōu)勢，避免短處。
七、現(xiàn)場管理的實踐
現(xiàn)場管理是企業(yè)管理的重要環(huán)節(jié)。優(yōu)秀的生產車間管理者要了解現(xiàn)場的管理內容、企業(yè)的管理模式和干部制度，才能把現(xiàn)場管理工作處理得井然有序?，F(xiàn)場管理者需要具備良好的協(xié)調能力、是非辨別能力和思想意識，以模范帶頭作用引領團隊，有效處理問題和糾紛。
現(xiàn)場管理者應具備的關鍵素質與意識。在現(xiàn)場管理工作中，現(xiàn)場管理者扮演著至關重要的角色。他們需要具備良好的配合意識，勇于承擔責任，并積極有效地配合上級安排的工作。對于上級交付的生產任務，現(xiàn)場管理者需嚴格按照生產指令要求，高質量、高標準地完成任務。當生產過程中出現(xiàn)異常時，他們需要與員工緊密合作，妥善處理各種問題。遇到無法解決的問題時，應及時向上級匯報，并給出自己的解決建議。在現(xiàn)場工作中，現(xiàn)場管理者應主動配合完成日常事務性工作，并在部門間提供有效支持。
現(xiàn)場管理者還應關心員工。作為生產車間的管理者，他們與員工接觸最為密切，因此需要經常與員工溝通，了解他們的工作、生活和思想動態(tài)。只有深入了解每個員工，才能根據他們的性格進行有針對性的教育和引導，從而達到事半功倍的效果?，F(xiàn)場管理者還應鼓勵員工，調動他們的積極性，讓他們不斷發(fā)揮潛能為公司做出更大貢獻。
成為一名優(yōu)秀的生產車間管理者，不僅需要掌握現(xiàn)代管理工具，還要熟悉并運用多種管理方法。例如，“5S”管理能創(chuàng)造良好工作環(huán)境，提高員工工作效率；六西格瑪管理能提升產品質量和客戶滿意度；量化管理能減少生產成本，提高工作效率；HR考評則有助于選拔人才、激勵員工。
一名優(yōu)秀的生產車間管理者應以公司利益為重，具備出色的素質、形象和慧眼識人的能力。他們需要掌握多種管理技巧，站在公司大局出發(fā)，以公司發(fā)展愿景為中心目標，帶領全體員工高效完成生產任務。他們還需要不斷更新知識層面，學習并掌握現(xiàn)代管理工具和方法，以應對不斷變化的市場環(huán)境。
轉載：http://m.xvaqeci.cn/zixun_detail/252979.html