目視化管理，一種有效的現場管理方法，通過直觀的視覺信息，幫助工作人員迅速了解現場狀況。其主要使用的工具如下：
1. 紅標簽：紅標簽在5S（整理、整頓、清掃、清潔、紀律）管理方法中發(fā)揮著重要作用。它是紅色紙張制成的工具，主要用于標記平常生產活動中不需要的物品。這種做法能讓人一目了然地明白哪些物品是多余的，是改善生產環(huán)境的基礎。
2. 標示板：標示板在5S的標示板作戰(zhàn)中廣泛使用。它的主要作用是明確標示物品的放置位置，讓工作人員知道物品的存放地點、數量和種類。
3. 白線標示：用于5S的整頓工作，使用油漆或膠帶在作業(yè)場所與通道之間進行明確的區(qū)分，包括半成品的放置位置等。
4. 紅線標示：紅線用于標示架子上的庫存量或物品放置場所的*庫存量。庫存量的*或最高限則用藍色或紅色的膠帶、涂料進行標記，便于工作人員迅速判斷庫存是否充足或過剩。
5. 警示燈：現場一線的領班、班長或組長必須隨時掌握作業(yè)員或機器的運行狀態(tài)。警示燈就是為此類情況設置的工具，能將工廠內的異常信息立即通知管理、監(jiān)督者。
6. 看板：看板是后工程主導型生產的一種工具，主要運用Just In Time（JIT）生產方式。它包括顯示材料領用狀況和作業(yè)指示等內容。
7. 生產管理板：此板用于通知生產線上的生產狀況，如預定數量與實際數量的對比、停止生產的原因及生產運作狀態(tài)等。
8. 標準作業(yè)圖：這是一種能夠讓工程布置或作業(yè)程序一目了然的圖表，通常稱為“步行圖”。它單獨使用時較少，更多是配合標準作業(yè)組合圖使用。
9. 柏拉圖：根據計算和數據的質量管理，按照產生質量問題的原因及頻數制作的不良品柏拉圖。如果數據過多，現場人員不能立即理解，可以通過現有的不良品進行展示。
接下來，我們將詳細探討生產制造企業(yè)的幾種常見管理系統及其功能：
1. ERP（企業(yè)資源計劃）系統：
ERP系統的核心作用是集成企業(yè)所有部門的關鍵業(yè)務過程，提升數據準確性、效率和決策速度。其主要功能包括財務管理、供應鏈管理、人力資源管理和產品制造管理等，旨在為企業(yè)提供一個共享的數據源，優(yōu)化企業(yè)資源分配和運營效率。
2. MES（制造執(zhí)行系統）：
MES系統位于企業(yè)的計劃層和控制系統之間，主要用于提供工廠地面操作的實時監(jiān)控和管理。其特點包括生產調度、質量管理、設備管理和物料追蹤等，旨在提高生產效率和產品質量。
3. WMS（倉庫管理系統）：
WMS是一個關鍵的物流管理系統，專門用于支持倉庫或分配中心的日常運作。其主要功能包括庫存管理、揀選和包裝、接收和發(fā)運等，通過自動化庫存跟蹤和高效的貨物處理流程來提高倉庫操作的效率和準確性。
4. SCM（供應鏈管理）系統：
SCM系統致力于整個供應鏈的優(yōu)化，從原材料采購到最終產品交付給消費者的所有環(huán)節(jié)。其主要特點包括需求計劃和預測、采購和供應商管理、生產計劃和調度等，旨在通過提高供應鏈的透明度和協調性來降低成本、提高速度和服務水平。
5. 其他系統：如APS（高級計劃和排程）系統主要用于優(yōu)化制造過程中的資源使用；PLM（產品生命周期管理）系統則負責產品從概念到退市的整個生命周期的管理。
以上這些系統各自針對企業(yè)的不同運營方面提供專門的管理和控制功能，共同構成了現代生產制造企業(yè)的管理系統體系。管理系統的革新與實施：
一、變更與質量管理
變更管理，旨在有效追蹤和控制產品設計及工程變更的每一個環(huán)節(jié)。與質量管理系統（QMS）緊密結合，確保產品質量得到全面管理和監(jiān)控，從而保障生產過程的穩(wěn)定性和產品質量的可靠性。
二、適用行業(yè)及優(yōu)勢
此套管理方法廣泛應用于各類制造行業(yè)，尤其適用于那些需要嚴格把控產品生命周期和質量的企業(yè)。各企業(yè)可根據自身業(yè)務特性和實際需求，選擇合適的管理系統，以提升生產效率、降低成本并增強市場競爭力。
三、精益生產的核心工具
精益生產是現代制造業(yè)追求高效、高質量的重要手段，其核心工具包括：
1. 價值流分析（VSM）：
此工具主要圍繞產品的價值進行界定。它不僅考慮客戶愿意支付的價值，更重視客戶愿意多付的增值部分。通過分析，可以明確生產流程中的浪費環(huán)節(jié)，進而優(yōu)化流程，實現效率和價值的*化。
2. 標準化作業(yè)（SOP）：
標準化是提高生產效率和產品質量的關鍵。通過科學的工藝流程和操作程序，形成文本化標準，不僅是產品質量判定的依據，也是培養(yǎng)員工規(guī)范操作的重要依據。
以下列舉其他核心工具的特點及作用：
3. 5S與目視化管理：
5S是現場管理的有效工具，通過整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)的提升，維持現場的整潔，同時解決現場和設備的問題，逐漸培養(yǎng)員工的職業(yè)習慣和良好素養(yǎng)。
4. 全員設備保全（TPM）：
TPM旨在通過全員參與，實現設備的預防性維護和控制。通過制定設備的相關標準，如日常維護標準和部件更換標準等，確保設備的“零故障”，為均衡生產和準時化生產提供堅實保障。
其他如精益質量管理（LQM）、TOC技術與均衡化生產、拉動式計劃（PULL）、快速切換（SMED）、準時化生產（JIT）以及全員革新管理（TIM）等工具，均是精益生產中不可或缺的部分，各自在生產流程中發(fā)揮著重要作用。
四、來源與引用
以上內容摘自天行健咨詢的相關資料，為各企業(yè)提供管理和生產的參考。
轉載：http://m.xvaqeci.cn/zixun_detail/182752.html