本期案例是來自一家老牌的汽車發(fā)動機生產制造企業(yè)。該企業(yè)為了能夠更好的達成智能制造系統的轉型升級，通過線上找到了我們，并就質量追蹤及追溯質量數據反饋閉環(huán)等方面內容進行了詳細咨詢。我們也是在第一時間成立了專家組，與對方進行了線上問診以及實地的走訪調研。最終有了一個初步的結論，該企業(yè)急需一套質量追蹤追溯閉環(huán)管理系統，來降低發(fā)動機加工的不良率，提高產品過程能力。對于產品全生命周期管理，一直以來都是我們團隊所擅長的。憑借多年的用戶實踐經驗，我們在較短的時間內擬定了一套以全生命周期數字質量管理為核心的全面質量追蹤追溯管理系統落地方案。通過覆蓋從原材料進口到產品出口的全過程、質量數據以及生產環(huán)節(jié)，人機料法環(huán)測等一系列要素的一物一碼，實現單件質量成本的追蹤及追溯。從而幫助客戶提高產品良率，完成進一步的降本增效。通過全面追蹤追溯系統解決方案的部署落地，將生產線、產品類型、工件來料及完工信息加工時間、加工狀態(tài)、具體設備號等數據信息實時同步到系統當中，打破事后人工錄入的信息時差。
該系統對生產線的意義主要體現在兩個方面，產品追溯和故障解決。當某個產品出現質量問題時，系統能迅速定位產品所流經的設備，根據問題特征鎖定加工工位的具體機床。在基于問題發(fā)生的時間節(jié)點，鎖定加工代碼，最終完成對問題產品的追溯與確認，實現最小模塊的數字化改造。由此產生的一系列數據也將積累沉淀下來，建立企業(yè)的質量履歷庫，成為后續(xù)解決相關故障或生產線問題分析的有效參考，從而反向推動產品工藝的優(yōu)化改。從后續(xù)顧客的跟蹤回訪中，我們也了解到，目前該企業(yè)的生產良率得到了大幅的提高。發(fā)動機加工生產線的質量精度更高，加工一致性也保持在穩(wěn)定可靠的狀態(tài)中。
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