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現(xiàn)場管理及改培訓

課程對象：
生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質量總監(jiān)/經(jīng)理、工程/工藝部經(jīng)理、生產(chǎn)計劃與物料控制管理經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)負責人、生產(chǎn)主管、工程師等中高層生產(chǎn)管理人員。企業(yè)組團到現(xiàn)場交流及學習效益為*。

課程背景
隨著訂單交貨期日益縮短，品種變化多端，不斷有新品種上線，給車間管理人帶來無窮的困惑。
您是否經(jīng)常被以下問題弄得焦頭爛額？
· 浪費隨處可見，現(xiàn)場材料亂堆亂放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆
· 設備故障頻發(fā)，生產(chǎn)與設備維護人員互相推諉
· 員工缺乏問題意識，對現(xiàn)場問題熟視無睹
· 人為疏忽導致的質量、安全事故多，怎樣有效防范和解決
· 缺少有效的管理工具，員工缺乏積極性
現(xiàn)場管理(Shopfloor Management) 就是指用科學的管理、標準和方法對生產(chǎn)現(xiàn)場各要素，包括人員+設備+物料+方法+環(huán)境和資訊等，進行合理有效的計劃+組織+協(xié)調+控制和檢測，結合良好的狀態(tài)。
如何在短時間內大早起一直鋼鐵般基層隊伍，提升生產(chǎn)的質量、效率、士氣、設備、5S等各項核心指標？如何有效的開展現(xiàn)場改善，推動現(xiàn)場效率提升？如何有效解決現(xiàn)場問題？本課程將告訴你一套系統(tǒng)而實用的現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善方法。
我們更會帶你參觀廣州日產(chǎn)汽車（NISSAN）于花都的*車場，見識*企業(yè)的精益生產(chǎn)模式，學員可親眼見證平均每2分鐘就有一臺東風日產(chǎn)汽車下線！體現(xiàn)日產(chǎn)的先進造車技術和嚴格的質量監(jiān)控措施！

課程目標
· 樹立正確的改善意識，破除改善的負影響
· 梳理現(xiàn)場改善的框架與邏輯
· 深刻理解浪費判斷的標準，有效識別現(xiàn)場浪費
· 掌握現(xiàn)場問題分析與解決的方法和思路
· 掌握現(xiàn)場作業(yè)改善的步驟及工具（5S/目視化/標準化）
· 了解現(xiàn)場運用質量控制工具
· 了解現(xiàn)場設備改善工具

課程大綱
現(xiàn)場管理的標準和要求
· 什么是現(xiàn)場管理，天天在現(xiàn)場，你到底管理了什么？
· 優(yōu)秀現(xiàn)場管理的標準有哪些？怎樣衡量自己做的如何？
· 現(xiàn)場管理的要素有哪些？抓住核心問題，一擊及中
現(xiàn)場管理的基本方法
· 因廠而異
· 5S是現(xiàn)場管理的基礎，為何我們做不好？
· 標準化作業(yè)，你做到了嗎？
· 激勵與教導員工，而不是生搬硬套強制！
· 人、機、物、法、環(huán) – 哪個是你的弱點？
Q.C.D.S 管理
· 質量是生存之本
· 有時候改善是利潤*的貢獻者
· 天下客戶，唯“快”不丟
· 安全第一，你做到了嗎？
· 建立目標化管理
工廠現(xiàn)場改善的實施
· 怎樣界定改善機會
   -VSM-KPI-7 waste
· 快贏機會 Quick Win
· 改善周Kaizen events
· 六西格瑪項目Sigma project
· 改善的工具手法運用（5W2H、魚骨圖，PDCA，SIPOC，*-DOWN等）
· 改善的組織化
· 改善的標準化
怎樣建立工廠改善的文化
· 自上而下，自下而上
· 員工建議，全員參與
· 系統(tǒng)化、平臺化
場內瓶頸點討論及解決建議（開放式討論）
參觀廣州日產(chǎn)汽車（NISSAN）車廠
· 參觀日產(chǎn)總部大樓，深入了解日產(chǎn)的發(fā)展歷程和企業(yè)文化，實地領略先進的造車技術和嚴格的質量控制措施
· 見識日產(chǎn)車廠超過27萬輛，平均每2分鐘就有一臺日產(chǎn)汽車下線的超級產(chǎn)能
· 領先沖壓、焊裝、涂裝、樹脂、總裝五大工藝介紹
· 世界*的生產(chǎn)現(xiàn)場布置
· 目視化管理（Kanban Management）及防錯技術（POKAYOKE）考察
· 精益生產(chǎn)流水線，現(xiàn)場操作實戰(zhàn)
· 自動化生產(chǎn)（Automation）設備實施的運用

現(xiàn)場管理及改培訓