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防錯(cuò)系統(tǒng)課程培訓(xùn)

課程背景：
缺陷逃逸原理表明：無(wú)論你的檢驗(yàn)和測(cè)試多么認(rèn)真，只要你創(chuàng)造了缺陷，就一定會(huì)流到顧客手中。因此，靠人工檢測(cè)和控制缺陷是不可能實(shí)現(xiàn)的。但是，防錯(cuò)法可幫助人們從產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)上做到“零缺點(diǎn)”,且不依靠人的技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)和失誤。
各種失誤在企業(yè)里隨時(shí)隨地地發(fā)生著，其結(jié)果是造成產(chǎn)品缺陷不斷、損失難以下降，而導(dǎo)致失誤發(fā)生的人往往會(huì)說(shuō)：“是一時(shí)疏忽造成的意外而已”，管理層慢慢習(xí)慣了這種狀況并習(xí)以為常。POKA－YOKE防錯(cuò)技術(shù)經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展已經(jīng)形成了完整的系統(tǒng)，從杜絕失誤發(fā)生的源頭入手，在失誤發(fā)生之前就避免其發(fā)生，從而全面降低產(chǎn)品缺陷，有效減少避免損失，在實(shí)踐中獲得充分運(yùn)用并取得了顯著的效果。 
本次培訓(xùn)向企業(yè)生產(chǎn)管理人員介紹差錯(cuò)預(yù)防的基本理論與推行實(shí)踐，結(jié)合工廠實(shí)際問(wèn)題分組深入練習(xí)，掌握防錯(cuò)技法與運(yùn)做步驟，最終使學(xué)員明白差錯(cuò)是可以避免和預(yù)防的，進(jìn)而通過(guò)講授差錯(cuò)預(yù)防技術(shù)這一方法全面實(shí)現(xiàn)全員參與質(zhì)量管理，提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量，最終實(shí)現(xiàn)零缺陷。

課程目標(biāo)：
了解為何要學(xué)習(xí)防錯(cuò)法防錯(cuò)法對(duì)我們有什么好處？
了解什么是防錯(cuò)法？系統(tǒng)理解防錯(cuò)法的原則、原理？
將防錯(cuò)技法與現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題、設(shè)計(jì)問(wèn)題有機(jī)的結(jié)合并活用，追求防錯(cuò)的效率化和效益化
培訓(xùn)對(duì)象：品管、研發(fā)、采購(gòu)、制造工程以及安全管理等部門(mén)主管、工程師及相關(guān)人員。

課程大綱：
第一章: 防錯(cuò)法概述
1、測(cè)試：你會(huì)出錯(cuò)嗎？
2、什么是防錯(cuò)？
3、防錯(cuò)法意味著“第一次把事情做好
4、防錯(cuò)法起源
5、失誤、錯(cuò)誤和缺陷
6、人的失誤一般原因
7、制造過(guò)程常見(jiàn)失誤
8、管理過(guò)程的常見(jiàn)失誤
9、防錯(cuò)法的作用
10、對(duì)待失誤的三類(lèi)態(tài)度

第二章：運(yùn)用FMEA進(jìn)行防錯(cuò)管理
1、FMEA分類(lèi)
系統(tǒng)FMEA
設(shè)計(jì)FMEA
過(guò)程FMEA
2、FMEA實(shí)施步驟
FMEA準(zhǔn)備
填寫(xiě)FMEA分析表
計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)量（RPN）
采取行動(dòng)
重新評(píng)估RPN
3、分析階段
FMEA的輸入與輸出
FMEA中失效模式與影響的對(duì)應(yīng)關(guān)系
故障樹(shù)分析(FTA)
流程圖與矩陣分析
案例研究
4、如何有效施行FMEA
找出關(guān)鍵的設(shè)計(jì)功能
找出關(guān)鍵參數(shù)
構(gòu)建活化型FMEA作業(yè)機(jī)制
嚴(yán)重度、頻度、不易探測(cè)度評(píng)價(jià)準(zhǔn)則
采取后續(xù)改進(jìn)措施的時(shí)機(jī)
FMEA跟蹤

第三章: 防錯(cuò)法技術(shù)與工具
1、防錯(cuò)思路
2、POKA-YOKE四種模式
3、防錯(cuò)檢測(cè)技術(shù)
4、防錯(cuò)裝置

第四章：防錯(cuò)法實(shí)施過(guò)程
1、識(shí)別現(xiàn)有和潛在缺陷
2、缺陷原因分析
3、提出防錯(cuò)方案
4、評(píng)估選擇可行方案
5、實(shí)施防錯(cuò)方案
6、防錯(cuò)方案運(yùn)行和評(píng)估
7、標(biāo)準(zhǔn)化和推廣

第五章: 防錯(cuò)十大原理
1、斷根原理
2、保險(xiǎn)原理
3、自動(dòng)原理
4、相符原理
5、順序原理
6、隔離原理
7、復(fù)制原理
8、層別原理
9、警告原理
10緩和原理

第六章:防錯(cuò)方法與案例
1、日資企業(yè)防錯(cuò)方法
2、歐美企業(yè)防錯(cuò)方法
3、企業(yè)各部門(mén)防錯(cuò)側(cè)重事項(xiàng)
4、生產(chǎn)部主要防錯(cuò)案例
5、工程部主要防錯(cuò)案例
6、品質(zhì)部門(mén)主要防錯(cuò)案例
7、采購(gòu)部門(mén)防錯(cuò)案例
8、安全部門(mén)主要防錯(cuò)案例
9、物料部門(mén)主要防錯(cuò)案例

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