課程描述INTRODUCTION
一線主管管理課程培訓



日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
一線主管管理課程培訓
課程背景:
TWI 課程產生于30年代的美國。當時,正值第二次世界大戰(zhàn)。美國動員了大量沒有工作經驗的人,讓他們從事制造業(yè)。由于戰(zhàn)爭, 進行職外的培訓,幾乎不太可能。因此,所有的適應性訓練和生產性訓練都融入到了工作當中。這就迫切需要開發(fā)出在生產線上能進行培訓的課程。在此歷史背景之下,開發(fā)出了現場管理者的能力提高訓練法,形成了較完整的現場管理者基礎培訓課程。
TWI課程問世之后,迅速在許多國家得到了推廣, 成為提高現場管理者業(yè)務水平的權威課程。特別是在日本,這個課程生根之后,得到了長足的發(fā)展和完善,日本勞動省明文規(guī)定,將它作為現場管理者必修的課程,同時作為制造型企業(yè)領導人員最普及的一種職業(yè)教育課程。在華人地區(qū), 象臺灣、香港、新加坡等,他們接受西方文化比較快,因而對現場管理者管理技法應用得比較有特色。
TWI是一套針對基層干部而設計的訓練課程,當員工晉升為主管之后,無法僅根據專業(yè)技術能力來衡量他的工作績效,而應該涵蓋其管理技能,以帶動整體企業(yè)的成功。包括:
工作教導(JI)---透過對部屬的培育與教導,進行經驗傳承;
工作改善(JM)---不斷地思考并具體化改善的方法,提升工作的效率與效能
工作關系(JR)---運有效的領導激勵與溝通協調技巧,于組織內建立良好的工作關系
課程目標及收益:
掌握操作指導技法, 嚴格遵循操作規(guī)程
培養(yǎng)改善意識, *限度的利用可用資源( 人力,機械,材料,空間等 )
創(chuàng)造和諧的工作氛圍
能協助企業(yè)全面推廣基層主管訓練
課程大綱設計:
第一部分:班組長角色定位
班組長角色認識
班組長的作用及職責
上司對班組長的期望
下屬對班組長的期望
優(yōu)秀班組長工作模式
班組角色定位案例
新上任班組長角色轉變案例
問題班組長與優(yōu)秀班組長的區(qū)別案例
班組長人際關系的基本準則
第二部分:班組長的職業(yè)品質(品格第一)
能完成100%,絕不只完成99%
服從上司,服從是一種美德
尊重上司就是尊重自已
積極心態(tài),不斷進取
敢于承擔責任,正確對待問題和不足
不講哥們義氣,但求工作原則
對公司及上司*忠誠
自信、自律、理解
公、私分明,禍從口出
班組長職業(yè)道德品質修煉十條
班組長怎樣做才能讓上司更滿意
如何正確地應對上司的批評
班組長高效管理八法則
第三部分:車間班組現場管理
現場觀念:1%的細節(jié)失誤=100%的失敗
車間現場問題圖片案例分析與討論
規(guī)范的車間現場圖片學習與借鑒
現場管理的含義、對象和范圍
車間現場優(yōu)化的十大標志
如何在車間開展區(qū)域規(guī)劃和定置管理
車間三定管理、目視管理、顏色管理案例
成功推行5S的注意要領和有效技巧
如何做好車間班組的安全管理工作
如何落實和開展白手套現場檢查法案例模擬
如何在現場推進TPM活動
第四部分:班組日常管理
班組日常管理中實用文件和可操作性表格推廣
如何開好班前現場早會案例模擬
如何做好周、日生產排程工作
流水線管理技巧,排線時如何平衡工時
產能、效率、稼動率、物耗的計算案例
如何提高產線效率案例
按5M1E方法進行班前準備工作確認
如何做好班中監(jiān)督和紀律管理工作
如何做好班后的交接管理
班后的三大重要報告:品質/成本/效率
如何做好設備的日常點檢、維護工作
第五部分:班組材料及成本管理
車間現場七種典型浪費分析與改進
車間現場物料、呆滯料、廢料管理
如何正確地處理車間過剩余料
如何配合財務做好現場在制物料盤點工作
閑置設備、治具及模具管理辦法
如何控制備品、備件盲目浪費
車間成本控制四大方向(物耗、勞動工時、能耗、浪費)
如何強化員工的成本意識?成本控制方法案例
如何防止員工虛報加班
第六部分:班組人員管理
觀念:沒有不好的士兵,只有無能的將軍
為什么有些班組長總缺乏威信,總指揮不動員工
班組長對待一線員工的正確態(tài)度
如何激勵員工?贊美和表揚員工的技巧
如何處置跟你唱對臺戲的員工
如何批評性格暴躁的員工
溝通定義、溝通技巧及溝通障礙排除方法
現場溝通實務技能案例
如何正確地處理員工沖突問題
如何引導性格孤僻員工
關心和體貼下屬的技巧
如何提升現場人員的執(zhí)行力
如何處置總找借口搪塞的員工
試分析一線員工流失率偏高的原因及對策
三個"一對一"工作法
如何在班組內創(chuàng)造愉快的工作氛圍
第七部分:班組現場質量控制
觀念:品質=90%的意識+10%的知識
首檢、巡檢及首檢適應的范圍
5M1E質量分析法,5W1H質量改進步驟
班組長如何運用腦力風暴法解決質量問題
典型實用的QC工具的正確使用案例
品質異常處理案例。如何進行返工、重工
質量異常時,不良問題追溯處理案例
如何做好換線品質控制
顏色管理巧妙應用于現場質量控制案例
如何做好現場不合格品的控制
QCC活動案例
第八部分:作業(yè)方法管理
IE手法介紹及應用狀況
標準工時的基本含義及應用范圍
如何推進現場的標準化作業(yè)
馬表測時法測定標準工時的步驟
馬表測時法劃分作業(yè)單元的技巧
基本時值的整理技巧及注意事項
工時評比與寬放技巧
如何應對緊急插單、急單、緊急訂單變更
如何有效地處理工序瓶頸
外包作業(yè)管理辦法
新品試制時的作業(yè)方法管理
一線主管管理課程培訓
轉載:http://m.xvaqeci.cn/gkk_detail/39271.html
已開課時間Have start time
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