課程描述INTRODUCTION
· 總經(jīng)理· 副總經(jīng)理· 生產(chǎn)副總· 采購(gòu)經(jīng)理



日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
課程背景:
隨著市場(chǎng)需求的日益多樣化,產(chǎn)品壽命周期的縮短,跨國(guó)企業(yè)采用新的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)方式和不斷的技術(shù)創(chuàng)新,使市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)更加激烈;針對(duì)快速變化的外部經(jīng)營(yíng)環(huán)境,分析多品種小批量生產(chǎn)方式與流程再造和作業(yè)成本管理結(jié)合,并理論結(jié)合案例及實(shí)際闡述了其結(jié)合的模式,為實(shí)施多品種小批量生產(chǎn)的企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的穩(wěn)定性,包含均衡數(shù)量、均衡品種、均衡順序,以實(shí)現(xiàn)最優(yōu)的資源配置,*成本,提高效率。以達(dá)到最少的資源配置:人、機(jī)、料、供應(yīng)鏈平穩(wěn),減少波動(dòng)、降低庫(kù)存,減少缺料及快速響應(yīng)客戶,提高準(zhǔn)時(shí)交付率;
計(jì)劃流程的簡(jiǎn)化和穩(wěn)定性是企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的核心,很多企業(yè)使用各種IT系統(tǒng),普遍遭遇的問題就是如何將各種系統(tǒng)關(guān)聯(lián)運(yùn)用和整合,其中最重要的環(huán)節(jié)就是計(jì)劃的核心作用和自動(dòng)化排程。
自動(dòng)化排程是制造企業(yè)信息化和數(shù)字化*的難題和挑戰(zhàn),很多企業(yè)都在IT層面思考解決方案和突破,是嚴(yán)重的路線錯(cuò)誤,投入巨資而沒有產(chǎn)生作用和效益,殊不知真正有效而且簡(jiǎn)單的解決方案是要在運(yùn)營(yíng)流程上下功夫,簡(jiǎn)化流程后IT系統(tǒng)才能作為。
課程契機(jī):
1、不確定性是人類*的恐懼來(lái)源,抱怨和指責(zé)都無(wú)濟(jì)于事。唯有在此過(guò)程中反思和學(xué)習(xí)如何應(yīng)變;
2、客戶需求的小小變化已經(jīng)讓很多企業(yè)已經(jīng)焦頭爛額了,管理已經(jīng)疲憊不堪了,面對(duì)大環(huán)境常態(tài)化又要怎么辦呢?
3、更麻煩的是,將來(lái)更多因素疊加影響讓變化更加復(fù)雜,本來(lái)就處在重重矛盾和沖突中,又要面對(duì)各種突發(fā)狀況,個(gè)人和企業(yè)將如何應(yīng)對(duì)呢?需要具備哪些能力和思維呢?
4、企業(yè)數(shù)字化過(guò)程中投入各種軟件系統(tǒng),卻沒有發(fā)揮集成效應(yīng),甚至單個(gè)軟件功能都沒有充分發(fā)揮,各個(gè)環(huán)節(jié)各自為政,消耗企業(yè)大量資源(人力、物力、財(cái)力)。
各種矛盾沖突:
成品庫(kù)存高、準(zhǔn)時(shí)交付率低、 生產(chǎn)計(jì)劃波動(dòng)大、 生產(chǎn)效率低、 計(jì)劃變化快 、生產(chǎn)抱怨頻繁變、 在制品庫(kù)存高 、 生產(chǎn)不配套 、原材料庫(kù)存高 、缺料停線 、領(lǐng)導(dǎo)目標(biāo)高、資源受限等;各種軟件沒有發(fā)揮應(yīng)有作用。
課程特色:
1、從問題展開,層層深入剖析問題原因,聽完讓人豁然開朗;
2、沙盤模擬體驗(yàn),讓大家體驗(yàn)式把握問題根源;
3、以案例為主線,緩緩展開,解決方案水到渠成;
4、老師深厚實(shí)踐功底為依托,娓娓道來(lái)讓學(xué)習(xí)輕松愉快;
5、系統(tǒng)性思維和個(gè)別運(yùn)用手法結(jié)合,既能即學(xué)即用,也帶來(lái)深層思考;
6、課堂中實(shí)踐練習(xí)調(diào)整均衡計(jì)劃和采購(gòu)方法,即學(xué)即用;
課程收益:
1、領(lǐng)悟生產(chǎn)計(jì)劃和物料管控中各種問題和沖突的根本原因;
2、把握變化的原因、趨勢(shì)和應(yīng)變的最基礎(chǔ)能力;
3、掌握柔性計(jì)劃排產(chǎn)步驟和方法;
4、學(xué)會(huì)運(yùn)用物料分析制定采購(gòu)的五大策略;
5、生產(chǎn)組織和協(xié)調(diào)應(yīng)發(fā)揮的更大作用;
6、掌握工廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型的系統(tǒng)思維;
7、把握企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型中需要解決的關(guān)鍵問題;
8、架構(gòu)工廠數(shù)字化整體模型和推進(jìn)策略;
課程大綱:
一、別抱怨變化
1.客戶需求變化是罪魁禍?zhǔn)?br />
2.變化帶來(lái)的人機(jī)料法一系列混亂
3.管理的主題成了每天的救火
4.更嚴(yán)重的是相互抱怨引發(fā)的內(nèi)耗
5.停止抱怨是解決問題的第一步
二、理解變化的起因和根本
1.客戶為什么變化
2.需求的特點(diǎn)和發(fā)展趨勢(shì)
3.如何才能滿足個(gè)性化需求
4.為什么預(yù)測(cè)沒有用
三、供應(yīng)鏈牛鞭效應(yīng)推演
1、供應(yīng)鏈角色體驗(yàn);
2、供應(yīng)鏈牛鞭效應(yīng)推演;
3、牛鞭效應(yīng)總結(jié);
4、牛鞭效應(yīng)3大要因;
5、為什么周期長(zhǎng);
6、傳統(tǒng)PMC模式為什么失效?
四、柔性計(jì)劃的核心策略
1.快速柔性“三件套”
2.小批量柔性排產(chǎn)思維
3.一家公司的計(jì)劃如此穩(wěn)定(案例)
4.快速柔性計(jì)劃的整體模型
5.成品需求分析方法
6.客戶的分類
7.生產(chǎn)策略劃分九宮格
8.幾種類型的生產(chǎn)策略對(duì)比
五、均衡柔性排產(chǎn)方法
1、柔性均衡排產(chǎn)內(nèi)涵;
2、生產(chǎn)排產(chǎn)三種方式對(duì)比
3、柔性均衡排產(chǎn)優(yōu)勢(shì)
4、柔性均衡排產(chǎn)方法演練
5、柔性均衡排產(chǎn)實(shí)踐運(yùn)用;
6、柔性均衡的四大依據(jù)
7、柔性均衡排產(chǎn)格式化標(biāo)準(zhǔn)化
六、庫(kù)存設(shè)置和庫(kù)存控制
1、影響庫(kù)存的三大因素:
2、采購(gòu)參數(shù)設(shè)置選擇;
3、不同采購(gòu)策略運(yùn)用案例;
4、系統(tǒng)性采購(gòu)供應(yīng)策略實(shí)施改善案例
5、典型缺料原因的應(yīng)對(duì)方法;
6、缺料分析的方法;
7、庫(kù)存控制不要本末倒置
七、柔性采購(gòu)與庫(kù)存策略
1.采購(gòu)學(xué)精益的誤區(qū);
2.家庭廚房的不同采購(gòu)方式;
3.系統(tǒng)采購(gòu)方式的三種類型;
4.物料分析的方法和標(biāo)準(zhǔn);
5.5種采購(gòu)供應(yīng)策略區(qū)別;
八、計(jì)劃的層次、模式和作用
1.計(jì)劃的三個(gè)層次
2.日常均衡計(jì)劃(周)
3.主計(jì)劃的調(diào)整和作用(月)
4.總計(jì)劃的功能和運(yùn)用;
5.產(chǎn)供銷協(xié)調(diào)的意義與作用
6.產(chǎn)銷協(xié)調(diào)的強(qiáng)化與弱化;
九、預(yù)測(cè)的簡(jiǎn)化與改進(jìn)
1、預(yù)測(cè)的2個(gè)重點(diǎn)和3種作用;
2、預(yù)測(cè)的三大誤區(qū)
3、預(yù)測(cè)的方法和簡(jiǎn)化
4、主計(jì)劃體系調(diào)整后的效果(案例)
十、工廠數(shù)字化概念和數(shù)字化轉(zhuǎn)型種的問題
1、數(shù)字化的概念和發(fā)展趨勢(shì)
2、解讀我們身邊的數(shù)字化運(yùn)用案例
3、企業(yè)數(shù)字化的問題或陷阱
4、MES用不好的問題及原因
十一、工廠數(shù)字化運(yùn)營(yíng)管理閉環(huán)
1、價(jià)值流全環(huán)節(jié)數(shù)字化運(yùn)用案例
2、數(shù)字化排產(chǎn)的關(guān)鍵要點(diǎn)
3、計(jì)劃簡(jiǎn)化對(duì)MES系統(tǒng)的強(qiáng)力支撐
4、數(shù)字化動(dòng)態(tài)過(guò)程控制
5、數(shù)字化質(zhì)量追溯
6、數(shù)字化廠內(nèi)物流
7、數(shù)字化供應(yīng)商管理的五大運(yùn)用
十二、精益數(shù)字化模塊運(yùn)用
1、車間管理數(shù)字化運(yùn)用內(nèi)容及案例
2、質(zhì)量管理數(shù)字化運(yùn)用內(nèi)容及案例
3、數(shù)字化設(shè)備管理運(yùn)用內(nèi)容及案例
4、數(shù)字化人員管理運(yùn)用內(nèi)容及案例
5、車間總體數(shù)字化展望
6、車間數(shù)字化日常管理
十三、工廠數(shù)字化總體架構(gòu)
1、數(shù)字化運(yùn)用邏輯
2、工廠數(shù)字化七層作用
3、工作數(shù)字化運(yùn)用的核心思維
4、工廠數(shù)字化的數(shù)據(jù)類型和采集方式
十四、精益數(shù)字化戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型
1、數(shù)字化的核心思維--透明化
2、傳統(tǒng)管理面臨的巨大挑戰(zhàn);
3、精益數(shù)字化的決策部署;
4、數(shù)字化失敗中的教訓(xùn);
5、數(shù)字化的推進(jìn)步驟;
6、精益數(shù)字化工廠案例;
轉(zhuǎn)載:http://m.xvaqeci.cn/gkk_detail/324417.html
已開課時(shí)間Have start time
生產(chǎn)計(jì)劃公開培訓(xùn)班
- 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC 蔡老師
- 多品種小批量下的生產(chǎn)計(jì)劃與 孫老師
- 多品種小批量下的生產(chǎn)計(jì)劃與 張小強(qiáng)
- 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制PMC實(shí) 雷衛(wèi)旭
- PMC-生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制 李文發(fā)
- 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC 王老師
- 多品種小批量的生產(chǎn)計(jì)劃與排 蔡岳
- 柔性生產(chǎn)計(jì)劃與排程管理 蔡岳
- 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與生產(chǎn)線平衡管理實(shí) 陳志華
- 多品種小批量下的生產(chǎn)計(jì)劃與 蔡岳
- TPM—全面生產(chǎn)管理活動(dòng) 王老師
- 供應(yīng)鏈計(jì)劃管理PMC—高端 雷衛(wèi)旭
生產(chǎn)計(jì)劃內(nèi)訓(xùn)
- 多品種小批量生產(chǎn)計(jì)劃柔性排 宋曦
- AI賦能--交期異常分析與 程平安
- 生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理PMC 陶建科
- 多樣少量市場(chǎng)下的PMC管理 王國(guó)超
- 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制 陳小之
- 安全生產(chǎn)與AI融合應(yīng)用培訓(xùn) 李涵
- AI人工智能對(duì)于生產(chǎn)計(jì)劃的 吳正偉
- AI驅(qū)動(dòng)下的PMC新實(shí)踐: 宋志軍
- 小批量生產(chǎn)計(jì)劃柔性排程管理
- 《生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)與數(shù)據(jù)分析》 范斌
- 多品種小批量運(yùn)營(yíng)管理QDC 劉寶生
- 工廠價(jià)值流分析&制造成本控 劉寶生