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精益現場管理培訓總結

【課程背景】
企業(yè)的生產管理之痛：
執(zhí)行力差，公司戰(zhàn)略，規(guī)章制度流程等落不到地；
基層管理人員能力不足，執(zhí)行力差；
生產效率低，品質管理差，訂單準交率低，庫存成本高；
計劃，交付和庫存之間永遠的矛盾；
組織，速度和規(guī)模間的匹配力不足，企業(yè)難以做的更大，走的更遠。
背后的原因：
管理系統(tǒng)不完善不健全，依賴于人，對人才能力要求高；
忙于趕路，沒有人抬頭望路的管理現狀，讓企業(yè)的問題反復發(fā)生得不到解決；
中基層管理能力不足，以被動的救火式管理為主，欠缺主動管理的行為和意識；
欠缺科學的先進的生產管理理念和管理工具的加持和武裝
本次課程，范老師將多年運營管理咨詢，幫助眾多客戶成功優(yōu)化和提升供應鏈和生產管理水平，實現利潤倍增的秘訣和工具，用深入淺出的方法，沉浸式的方式交給學員，使學員能夠學之能用，用之有效，助力企業(yè)突破發(fā)展的瓶頸，實現利潤倍增。

【課程收益】
對企業(yè)現有的生產管理體系進行全面的分析和診斷，明確改善和優(yōu)化的方向和路徑；
掌握提升中基層管理力和執(zhí)行力，推動主動管理行為和意識的一套機制；
掌握供應鏈管理科學的方法與應用；
掌握精益生產的思想和工具與實際應用；
課程現場制定行動改善計劃，課后跟蹤行動落實，追蹤學習成果；
課程兩大目標：幫企業(yè)賺錢（提升效率，降低庫存，減少生產成本）；更好的服務客戶（持續(xù)縮短交期，更高的產品品質）

【課程對象】
PMC經理，采購與物流經理，質量經理，生產經理，班組長工業(yè)工程師等

【課程大綱】
一、現場管理的基礎--精益思想
1、精益生產概述
2、八大浪費的識別 
3、5S管理
4、安全管理
二、現場管理的五大要素
1、人（現場操作人員和管理人員）
2、機（機器設備、工具、卡具）
3、料（原材料、在制品、半成品）
4、法（加工/檢測方法、操作流程、作業(yè)指導書）
5、環(huán)（環(huán)境影響）
三、生產流程中的瓶頸控制 
1、生產工藝與工藝流程圖
生產的技術要求 - - - 生產工藝
生產制造過程監(jiān)控 - - - 工藝流程
工藝流程的執(zhí)行標準 - - - 現場作業(yè)指導書
2、工藝流程中的瓶頸
生產節(jié)拍 (確定瓶頸)
生產流程的線平衡
生產線的人、機協(xié)調
生產過程中瓶頸轉移對生產的影響
四、生產流程的效率評估方法和控制方法 
1、生產率的概念
總工數的概念
各級工數的統(tǒng)計過程
班組的效率統(tǒng)計法
2、影響生產效率的個參數分析
3、提高生產效率的方法
活動和勞動的區(qū)別
效率和能率的概念
增大分子法提高效率
減小分母法提高
生產技術和制造技術對提高生產效率的貢獻
五、如何提升建立現場管理水平
1、以ISO9000為基礎，從新審核現場操作流程中的五大要素
是否所有操作都有*的確定流程
2、 確定操作流程后的流程改進
編纂的流程、工藝是否能現場完全執(zhí)行？ 
工藝流程的現場管理。
六、現場管理的持續(xù)改進
1、提高人員素質
培訓、考核、激勵
2、機器設備現場維護管理
設備點檢、維護規(guī)則
3、原材料現場質量和數量控制
如何保障原材料符合生產計劃要求
4、加工/檢測方法、作業(yè)指導書的現場管控
七、生產過程中的成本核算與控制 
1、全員成本意識
認識成本的類別
成本和利潤的關系
班組生產對于成本和利潤的貢獻
2、產品的成本結構
產品BOM
什么是VA（產品附加值）
VA在產品總值的占比
在制產品的成本結構
3、時間成本核算與產品成本控制
時間十如何計入成本的
生產過程中的成本控制要點
成本與效率及質量的關系 
八、生產自動化的信息流管理
1、信息識別
2、信息的正確性
3、信息傳遞的可靠新
4、數據的作用
5、根據數據實施現場管理
6、自動化生產線產能提升

精益現場管理培訓總結