課程描述INTRODUCTION
· 生產(chǎn)廠長· 車間主任· 高層管理者· 中層領(lǐng)導(dǎo)
培訓(xùn)講師：李明仿
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：3天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
pmc生產(chǎn)計劃物料控制培訓(xùn)
課程背景：
我國大部分制造型企業(yè)有如下痛點問題：
銷售經(jīng)常變更計劃，有庫存的不出貨，沒庫存的拼命要！
公司BOM表資料不準確，導(dǎo)致后面庫存控制出現(xiàn)偏差。
部分供應(yīng)商配合不好，交期長，影響生產(chǎn)。
庫存資金,呆滯物料金額大，庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)長，占用資金嚴重。
生產(chǎn)車間不配合，不聽從PMC的計劃安排，計劃達成率低。
倉庫賬物卡不準確。
出現(xiàn)交期異常后，各個部門都推卸責任，往往找不到責任部門,導(dǎo)致公司整體利益受損。
多品種少批量訂單，交期又急，不知道如何應(yīng)對。
PMC在企業(yè)經(jīng)常背鍋,加班多壓力大,客戶投訴多,各部門又不配合,不知道如何突破?
不知道系統(tǒng)的PMC管控體系。
出現(xiàn)此種矛盾的狀況，主要是公司生產(chǎn)計劃和物料組織工作出現(xiàn)偏差。很多工廠甚至沒有統(tǒng)一指揮的計劃物控職能。
本課程將從計劃源頭，控管模式，控管計劃工具等方面探討，總結(jié)提煉出PMC系統(tǒng)管控36招。讓企業(yè)管理干部掌握生產(chǎn)計劃和物料控制的流程、績效指標、落地工具。
課程收益：
● 學會生產(chǎn)計劃與物料控制物料控制的基本理念和方法
● 建立制定完善的生產(chǎn)與物控運作體系并實施落地、提升準時交貨率和降低庫存成本
● 掌握生產(chǎn)計劃、物料計劃與采購計劃之間的銜接整合
● 掌握產(chǎn)能負荷計劃的計算方法及生產(chǎn)均衡性的把握方法
● 掌握多品種小批量的計劃應(yīng)對8大策略
● 了解精益生產(chǎn)周期縮短的方法
● 交期延誤的原因分析和改善對策的探討
● 掌握庫存控制的11個方法
● 掌握急單的處理方法
● 掌握PMC的20個管控工具和表單.
● 了解EXCEL函數(shù)高級排產(chǎn)公式和APS排產(chǎn)軟件
授課對象：PMC部門全體、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任.IE工程師、生產(chǎn)副總等中高層管理
課程大綱
導(dǎo)入提問：蘭州拉面與面包店/生日蛋糕的生產(chǎn)計劃模式相同的嗎？如何拆解背后的計劃模式？
第一講、卓越PMC能力素質(zhì)模型和計劃體系總體把握
一、PMC定位與角色
1、生產(chǎn)調(diào)度者
2、物料控制者
3、生產(chǎn)控制者
4、產(chǎn)供銷協(xié)調(diào)者
二、卓越PMC的五維度16項能力素質(zhì)模型
1、針對客戶的要求
2、針對老板的要求
3、針對同級的要求
4、針對下屬的要求
5、針對自己的要求
三、PMC組織架構(gòu)設(shè)置
1、單一垂直型
2、復(fù)合型
3、項目矩陣型
四、PMC有哪些計劃模式
1、根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)的方式劃分為三種類型
1）存貨型排產(chǎn)
案例：空調(diào)行業(yè)生產(chǎn)模式
2）訂單型排產(chǎn)
案例：出口型企業(yè)生產(chǎn)方式
3）混合型排產(chǎn)
案例：某集團小家電生產(chǎn)方式
討論：目前你公司的生產(chǎn)類型屬于什么模型?
2、生產(chǎn)計劃的層次
1）戰(zhàn)略層、戰(zhàn)術(shù)層、執(zhí)行層
2）長期計劃、中期計劃、短期計劃
第二講、產(chǎn)能負荷與標準工時如何核定
一、產(chǎn)能負荷如何核定
1、單臺設(shè)備如何計算產(chǎn)能
2、設(shè)備組如何計算產(chǎn)能
3、流水線生產(chǎn)能力如何計算
4、什么是負荷
5、如何計算機器的負荷
6、如何計算負荷率
7、負荷管理的三種處理方式
實戰(zhàn)案例：計算產(chǎn)能負荷比，并制定改善措施
二、如何進行人力負荷分析
1、匯總月度訂單總需求工時
2、計算月度出勤工時
3、計算總?cè)肆π枨?br />
4、明確增補
實戰(zhàn)案例：某企業(yè)的人力需求負荷分析表單
三、標準工時如何計算
1、什么是標準工時（ST）
2、標準工時包含3大部分（觀測時間、評比系數(shù)、寬放率）
3、如何測定時間？
工具表單：某上市公司標準工時EXCEL表格
四、生產(chǎn)類型有哪些
1、離散型生產(chǎn)
案例：機械設(shè)備廠、電器廠的生產(chǎn)特點
2、流程型型生產(chǎn)
案例：飲料行業(yè)的生產(chǎn)特點
3、混合型
案例：某五金電子廠的生產(chǎn)類型
第三講：敏捷生產(chǎn)計劃如何制定
一、如何制定年度生產(chǎn)計劃
1、銷售預(yù)測制度建立
2、年度產(chǎn)銷存規(guī)劃
3、銷售預(yù)測差異分析
案例：某上市公司年度生產(chǎn)計劃流程何表單
二、如何制定主生產(chǎn)計劃
1、主生產(chǎn)計劃的定義
2、主生產(chǎn)計劃的用處是什么
3、主生產(chǎn)計劃的表單流程
案例：某公司的主生產(chǎn)計劃排程表
三、如何制定月度生產(chǎn)計劃
1、月生產(chǎn)計劃的用處是什么
2、月生產(chǎn)計劃的表單流程
案例：某公司的月生產(chǎn)計劃排產(chǎn)表
四、如何制定周生產(chǎn)計劃
1、周生產(chǎn)計劃的用處是什么
2、周生產(chǎn)計劃的表單流程
案例：某公司的周生產(chǎn)計劃排產(chǎn)表
五、如何制定日生產(chǎn)計劃
1、日生產(chǎn)計劃的用處是什么
2、日生產(chǎn)計劃的表單流程
案例：某公司的日生產(chǎn)計劃排產(chǎn)表
六、PMC系統(tǒng)管控流程
1、橫向部門職責
2、縱向業(yè)務(wù)節(jié)點
3、管控流程
4、管控表單
案例：某公司的PMC系統(tǒng)管理流程和節(jié)點
七、多品種小批量應(yīng)對策略之一
1、PR分析
2、PQ分析
案例分析：某企業(yè)的工藝流程劃分
八、多品種小批量應(yīng)對策略之二
1、六定模型
案例分析：某上市公司的六定方案
九、多品種小批量應(yīng)對策略之三
1、傳統(tǒng)布局分析
2、精益5大布局導(dǎo)入
案例分析：某企業(yè)的單元線視頻
十、多品種小批量應(yīng)對策略之四
1、多能工制度建立
2、旺季應(yīng)急小組成立
十一、多品種小批量應(yīng)對策略之五
1、專用料清理
2、成立專用了清理小組
案例分析：某企業(yè)的專用料管控方案
十二、多品種小批量應(yīng)對策略之六
1、組件供貨
2、縮短生產(chǎn)周期
3、降低綜合成本
案例分析：某公司的風扇組件供貨，生產(chǎn)周期縮短50%
十三、多品種小批量應(yīng)對策略之七
1、快速換型.單分鐘換模
2、快速換模5步法
視頻案例:某外資企業(yè)的3分鐘換模
十四、多品種小批量應(yīng)對策略之八
1、TOC瓶頸管理提升車間產(chǎn)量
2、TOC核心管理5步流程
案例分析:某企業(yè)噴涂車間的瓶頸管理,效率提升40%
十五、如何召開日生產(chǎn)協(xié)調(diào)會議
1、會議時間、會議人員確定
2、會議流程
3、會議記錄
4、會議紀律與獎懲
5、會議達成目標
案例分析：某企業(yè)的日生產(chǎn)協(xié)調(diào)會議管理制度
十六、如何召開產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議
1、參會時間頻率確定
2、會議流程
3、特別注意事項
4、解決問題事項
5、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議與生產(chǎn)協(xié)調(diào)會議的區(qū)別是什么？
6、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議參加對象一般是什么職務(wù)？
7、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議的本質(zhì)---產(chǎn)銷平衡
案例分析：某企業(yè)的產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議制度
十七、如何應(yīng)對急單和插單
1、產(chǎn)能負荷率低于90%時，如何應(yīng)對急單
2、產(chǎn)能負荷率接近100%時，如何應(yīng)對急單
3、產(chǎn)能負荷率大于100%時，如何應(yīng)對急單
4、如何合理做好安全庫存
5、如何確保生產(chǎn)計劃的信息暢通
6、戰(zhàn)略供應(yīng)商管理，關(guān)鍵物料不缺貨
十八、如何縮短生產(chǎn)周期
1、生產(chǎn)周期與哪些因素有關(guān)？
討論互動：從人機料法環(huán)、工藝流程布局等方面開展探討
2、批量轉(zhuǎn)移的生產(chǎn)周期計算原理和公式
3、單件流的生產(chǎn)周期計算原理和公式
4、如何確定計劃的期量標準？
5、縮短生產(chǎn)周期的方法有哪些？
案例分析：某家電企業(yè)將生產(chǎn)周期從10天縮短為2天
十九、如何導(dǎo)入控制卡
1、控制卡模型
2、PMC各流程節(jié)點導(dǎo)入控制卡管理
案例分析：某企業(yè)的計劃物控流程控制卡管理
第四講、PMC如何管控物料
一、如何進行物料齊套率統(tǒng)計和配送
1、為什么要實現(xiàn)備料配送制度？好處有哪些？
2、如何建立配送機制？
3、實施配送的效果
案例分析：某機電廠齊套率統(tǒng)計嗎，實現(xiàn)備料配送制度，生產(chǎn)產(chǎn)出提高40%以上
二、如何提高供應(yīng)商來料的交貨及時率
1、供應(yīng)半徑布局分析與建立
2、供應(yīng)物料的四象限劃分及對策
3、供應(yīng)鏈集成技術(shù)導(dǎo)入
4、供應(yīng)商績效管理
案例分析：某上市公司的供應(yīng)商管理制度
三、如何提高供應(yīng)商的來料合格率
1、SQE理清職責，源頭控制
2、供應(yīng)商品質(zhì)輔導(dǎo)小組成立并導(dǎo)入
3、關(guān)鍵原材料的二級，三級供應(yīng)商實行指定品牌，甚至指定供應(yīng)商
4、供應(yīng)商的QC工程圖稽核與整改
5、不定期稽核供應(yīng)商現(xiàn)場
6、型式實驗和壽命試驗檢測
7、供應(yīng)商導(dǎo)入全檢或篩選機制
8、IQC外移到廠商產(chǎn)線
9、供方質(zhì)量合格率考核制度執(zhí)行
10、供應(yīng)商紅黃牌機制建立，實行退出機制
11、戰(zhàn)略供應(yīng)商免檢制度建立
四、如何降低呆滯物料的金額
1、定義呆滯
2、導(dǎo)出清單
3、成立組織，開會逐一落實消化對策(各部門逐一檢討原因和對策)
4、過程監(jiān)督檢查
5、獎懲團隊人員
6、橫向展開
7、持續(xù)改善
8、行業(yè)協(xié)會內(nèi)部轉(zhuǎn)賣
9、責任到人,呆滯金額與績效考核掛鉤
案例分析：某大型企業(yè)的呆滯物料消化方案
五、如何降低存貨庫存
1、庫齡分析法
2、EOQ的計算公式及原理
3、定期訂購法模型
4、定量訂購法模型
5、安全庫存的設(shè)定公式
6、最高庫存的設(shè)定公式
7、*庫存的設(shè)定公式
8、庫存周轉(zhuǎn)率的計算公式
9、原材料庫存降低方法
10、在制品庫存降低方法
11、成品庫存降低方法
案例分析：某電子廠事業(yè)部庫存管理制度
六、如何提高倉庫的賬物卡準確性
1、倉庫四號定位導(dǎo)入
2、倉庫進出存標準流程梳理
3、導(dǎo)入盤點制度（初盤、復(fù)盤、抽盤）
4、盤盈盤虧原因分析與整改
5、調(diào)賬流程建立
案例分析：某企業(yè)的倉庫管理與盤點全案
第五單元：PMC績效指標與管控軟件
七、如何導(dǎo)入稽核體系
1、什么是稽核
2、稽核的目的是什么
3、稽核的標準是什么
4、稽核后的責任如何劃分，如何實施
案例分析：十字路口的紅燈系統(tǒng)，稽核機制解密
案例分析：某電器廠，通過實施稽核機制，做到日清日結(jié)，效率提升
案例分析：某中小企業(yè)的生產(chǎn)計劃控制標準，流程，考核體系
八、如何評價PMC的績效
1、訂單準交率
2、庫存金額占比
3、計劃變動率
4、異常工時
5、產(chǎn)能負荷率
6、交貨周期天數(shù)
7、財務(wù)指標
8、內(nèi)部流程
9、學習成長
10、客戶滿意度
案例分析：某企業(yè)的PMC績效考核指標全案
九、未來智能化數(shù)字化PMC要掌握的軟件有哪些
1、ERP 2、MES 3.APS 4.WMS 5.PLM 6.SCM
2、EXCEL自動排產(chǎn)函數(shù)導(dǎo)入計劃排產(chǎn)
3、APS軟件視頻案例分析
案例分析：常用管控軟件的基本功能介紹
pmc生產(chǎn)計劃物料控制培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載：http://m.xvaqeci.cn/gkk_detail/320457.html
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