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產(chǎn)品審核的要求課程

課程背景：
在面對外部認證機構的IATF16949質量體系審核時，是否因為過程審核和產(chǎn)品審核未有效實施而被開具不合格？
面對您的顧客，是否經(jīng)常接受他們的過程審核和產(chǎn)品審核，且由此存在諸多顧客的不合格項？
對您的供應商，如何提高新產(chǎn)品量產(chǎn)前的質量保證信心？或者降低SOP后的質量風險？
內(nèi)部環(huán)境：
在質量體系的運行中內(nèi)部審核時，如何實施過程審核和產(chǎn)品審核？
對新產(chǎn)品新項目或者工程變更的管理，怎樣測試產(chǎn)品和過程的設計開發(fā)滿足要求？
其他….、
由此可見，過程審核和產(chǎn)品審核的學習運用，又無疑為質量管理體系和產(chǎn)品質量在評價符合性上起了決定性作用。

課程對象：
內(nèi)部審核員、管理者代表、技術總監(jiān)、質量經(jīng)理、產(chǎn)品設計師、工藝設計師、質量工程師、產(chǎn)品審核員、檢驗員等。

課程收益:
了解汽車行業(yè)產(chǎn)品審核的基本要求，掌握產(chǎn)品審核策劃、實施和報告的技巧。
通過對少量產(chǎn)品或零件進行評定，掌握被評價產(chǎn)品的質量能力。
有效地預防有缺陷產(chǎn)品出廠，降低組織風險，提升產(chǎn)品的信譽，增強顧客滿意度。課程大綱:

課程介紹：
介紹汽車行業(yè)產(chǎn)品審核的基本要求，學習產(chǎn)品審核的目的、意義、程序、技巧、評價方法和報告方式。掌握不同類型產(chǎn)品的審核方法。

培訓特色：
培訓內(nèi)容強調(diào)實用性，培訓方法注重互動性。
學員背景要求：
有汽車制造業(yè)從業(yè)背景，熟悉所屬行業(yè)的產(chǎn)品特性和缺陷模式，掌握審核的基本技能。

課程大綱：
第1講：VDA6.5產(chǎn)品審核的要求與實施
1．產(chǎn)品審核介紹
2.定義與產(chǎn)品審核的目的
3.產(chǎn)品審核的流程
4.產(chǎn)品審核的籌備和策劃
5.產(chǎn)品審核提問表
6.產(chǎn)品審核的實施
7.數(shù)據(jù)分析及缺陷原因調(diào)查
8.產(chǎn)品審核結果的評定
10.產(chǎn)品審核報告
11.根據(jù)產(chǎn)品審核結果制定糾正措施
12.產(chǎn)品審核實例

第二部分VDA6.3過程審核的概述與現(xiàn)場操作解析
第1講：過程審核的概述
1.什么是過程審核
2.VDA6.3:2016過程審核改版介紹
3.VDA6.3:2016過程審核的應用范圍
4.過程風險的識別
第2講：潛在供應商分析(過程要素P1)
1.過程審核與潛在供應商分析之間的區(qū)別
2.潛在供應商分析的目的和意圖
3.前提條件
4.準備工作
5.潛在供應商的分析的展開
第3講：評審過程
1.評審計劃
2.評審委托
3.評審準備工作
4.評審的落實
5.評價
6.結果展示
7.后續(xù)工作及完成
第4講：評審人員的要求
1.評審人員的資質
2.評審人員的行為準則
第5講：提問表的應用(過程要素P2-P7)
1.提問表概覽
2.項目管理(P2)評審要求
3.產(chǎn)品和過程開發(fā)的策劃(P3)評審要求
4.產(chǎn)品和過程開發(fā)的實現(xiàn)(P4)評審要求
5.供應商管理(P5)評審要求
6.批量生產(chǎn)(P6:6.1-6.6)評審要求
7.客戶關懷、客戶滿意度、服務（P7）評審要求
第6講：評價
1.對潛在供應商分析結果的評價
2.物質類產(chǎn)品過程審核的評價
3.對各單獨問題的評價
4.針對生產(chǎn)過程分析的子要素、開展評價及基本出發(fā)點
5.總體評價
6.根據(jù)VDA6.3開展評價的指導方針
第7講：評價表和一覽表
1.物質類產(chǎn)品的過程審核
第8講，審核技巧
1.審核準備（審核計劃）
2.審核實施
3.編寫審核報告和總結
4.糾正措施、跟蹤及有效性驗證
5.審核員資格、行為介紹
6.練習

產(chǎn)品審核的要求課程