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精益日常管理培訓

對象
中層干部等管理人員

目的
掌握精益生產日常管理方法和工具等

課程大綱
第一講  精益生產概述和認知
1、精益生產發(fā)展概述和現(xiàn)狀
2、精益型企業(yè)經(jīng)營發(fā)展趨勢
3、中小型企業(yè)工廠浪費現(xiàn)象
4、豐田生產方式TPS與LP
5、精益生產面臨挑戰(zhàn)和機遇
6、企業(yè)為何推進精益化生產（意義和作用有哪些？）
7、傳統(tǒng)生產向精益生產轉變（示例）
8、推行精益生產要點原則
9、精益生產架構模型解讀（案例）
10、交流：本企業(yè)精益生產實施情況？
11、研討：企業(yè)遇到的精益生產問題點有哪些？（案例）

第二講 日常精益管理要點和改善
1、以客戶為導向的精益目標策劃（案例，特別關注外部客戶、同時還需關注企業(yè)內部客戶的需求）
2、以目標為指引的精益計劃落實（案例）
3、以問題為抓手的精益改善管理(案例)
4、以崗位為基礎的精益要素承諾（案例）
5、以部門為單元的一日管控模式（案例）
6、以7S 為標準的三位一體保障（案例）
7、以數(shù)字為依據(jù)的精益績效改善（案例）
8、以成本為管制的對象消除浪費（案例：生產過程中+各部門管理過程中）
9、交流研討：針對相關部門提出的問題進行提煉精益生產和精益管理的要點，并識別改善的需求。

第三講  精益改善常用方法和工具
1、精益管理十大常用方法工具（案例）
2、精益改善閉環(huán)管理工作方法（案例）
3、生產線平衡改善原則和方法
4、準時化拉式看板生產要領
5、生產現(xiàn)場IE改善從哪里著手（案例）
6、IE工業(yè)工程改善手法案例（案例）
7、QC七大工具使用方法和工具
8、解決問題A3+8D+提案等
9、預防問題再發(fā)生的十則
10、現(xiàn)場改善方法12+14和管理工具
11、班組現(xiàn)場五化+五型管理法（案例）
12、應用案例：13815566325精益管理部門早會溝通技巧法寶
13、交流研討：企業(yè)日常還有哪些方法和工具。

第四講    精益改善場景應用與典型案例
應用場景案例1：識別部門精益管理工作計劃的來源解析
應用場景案例2: 精益閉環(huán)管理工作計劃模板1+6+3+1解析
應用場景案例3: QC七大工具+5M1E+A3+8D等案例解析

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