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5S現(xiàn)場管理的培訓

團隊建設：建立5S推行委員會，設定各部門負責人，運用所學知識制作《5S管理手冊》。

第一講：5S管理的起源與價值
一、追根溯源：5S的歷史和發(fā)展
1. 5S的起源——二戰(zhàn)后的日本工業(yè)振興
2. 5S的范圍——所有制造業(yè)都需要5S
3. 5S的延伸——居家環(huán)境整理、電腦手機的存儲空間整理
二、厘清目標：5S實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)價值
1. 梳理企業(yè)5S管理目標
互動：什么原因我們要學習5S管理？
2. 探索理想中的5S場景
互動：我們認為的5S是怎樣的？
組建團隊：成立并確定各崗位成員
1）主席：負責整個推行委員會工作
2）人事總監(jiān)：負責5S團隊的人力資源管理，確定根據(jù)5S管理需要增加5S推行委員會成員
3）財務總監(jiān)：對5S管理的費用支出做預算和統(tǒng)計
4）質量總監(jiān)：對5S管理的實行結果做監(jiān)督檢查
5）技術總監(jiān)：協(xié)助有需要的部門做5S管理技術支持，包括現(xiàn)場布置指點、5S小工具制作等
6）宣傳總監(jiān)：對5S管理的過程做宣傳
7）生產(chǎn)總監(jiān)：負責監(jiān)督企業(yè)各區(qū)域5S方案制定與執(zhí)行工作，如企業(yè)規(guī)模較大，可配若干副總監(jiān)
8）時間總監(jiān)：負責在計劃啟動或完成時間提醒各部門，并在5S推行委員會開會時做時間提醒工作
——明確5S推行委員會職責與規(guī)章制度
——建立死黨關系，在5S管理中死黨互相支持做好5S工作
工具：《5S推行委員會組織架構圖》、《5S推行委員會崗位職責》、《5S推行委員會工作流程》

第二講：5S管理實操與標準化
第一步：整理——及時丟棄無用之物
1. 整理的對象
1）報廢的設備
2）損壞的工具
3）停產(chǎn)產(chǎn)品的模具
4）殘破的宣傳畫等
2. 丟棄的標準：不能使用和不再使用
3. 整理的主導者與參與者
4. 整理五大技巧
1）紅色標簽法：對不需要的物品貼上紅色標簽，進行可視化判斷是否有用
2）猶豫不決時的處理方法：設置臨時放置區(qū)，一個月時間緩沖后確定是否丟棄
3）一半一半的丟棄：前兩種方法確定要丟的物品，暫時下不了決心全部丟棄，可以按此方法丟棄，或者三分之一逐步丟棄
4）不要堆積，當場丟棄：任何物品不給堆積的空間，及時做到隨時丟棄
5）反復進行：要經(jīng)常進行，而不是只進行一次
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7. 整理的要點
1）下定整理的決心要果斷和堅定
2）丟掉過去的東西，再次利用的幾率不高
3）沒有不能丟的，只是丟時機不同
8. 無用之物的產(chǎn)生
1）不需要但又沒報廢的
2）現(xiàn)在需要，但有剩余
3）感覺用的上卻沒用過
4）不需要卻不舍得扔
第二步：整頓——可視化管理，保證隨時拿到所需物品
1. 整頓需劃定明確的區(qū)域擺放物品與工具
2. 整頓的對象：原材料、產(chǎn)品、工具、叉車等
3. 整頓的主導者與參與者
4. 整頓的誤區(qū)“排列”
5. 整頓七大技巧
1）樹立典型
2）做出明確標識
3）活用好球區(qū)域
4）畫出白線
5）可視化
6）便利化
工具：《5S看板》
第三步：清掃——將生產(chǎn)區(qū)域打掃干凈
1. 清掃的場所：所有生產(chǎn)區(qū)域
2. 清掃的對象：所有基本面，包括看不見的地方
3. 清掃的主導者與參與者
4. 清掃四大技巧
1）區(qū)分污漬的種類和程度
2）看不見的地方也要清掃干凈
3）巧妙的處理垃圾
4）準備清掃用具
5. 設法保持環(huán)境整潔
工具：《清掃作業(yè)指導書》
第四步：清潔——制定3S（整理、整頓、清掃）的標準化文件
1. 清潔的本質：標準化
2. 清潔的對象：3S（整理、整頓、清掃）
3. 清潔的主導者：5S推進委員會
4. 保持清潔的方法：形成標準化文件《5S管理手冊》，建立清潔的標準，實現(xiàn)有法可依
工具：《5S看板目錄》、《5S清掃作業(yè)指導書目錄》、《5S推進委員會組織架構圖》、《5S推進委員會主席任命書》、《5S推進委員會崗位職責》、《5S目標與工作方針》、《5S責任區(qū)域劃分圖》、《5S管理手冊》
第五步：素養(yǎng)——持續(xù)糾正并不斷完善5S標準
1. 素養(yǎng)的本質：持續(xù)糾正
2. 素養(yǎng)的基礎：3S（行動）與《5S管理手冊》（標準）
3. 素養(yǎng)的方法：通過《5D報告》持續(xù)改善
工具：《5D報告》

第三講：車間建立5S看板樣板（演練）
——打造改善樣板，尋找2-3個問題點做樣板
1. 尋找問題點并現(xiàn)場拍照
2. 分析問題產(chǎn)生原因，提出改善對策
3. 全員動手進行改善
實操1：改善后現(xiàn)場同角度拍照并將兩次照片打印出來作為5S看板懸掛現(xiàn)場
實操2：以一對死黨為一組，尋找其他5S問題點，一組一個問題點按照樣板步驟進行改善
3. 對結果拍照并打印制作成5S看板
4. 對5S整改過程做總結報告

第四講：課后企業(yè)5S管理的正式導入或完善工作
一、精益生產(chǎn)核心思想
1、思想先行：探索思想的重要性
1）案例探討：為什么美軍在二戰(zhàn)時所向披靡，在朝鮮戰(zhàn)場卻一敗涂地？
2）核心思想：“目標清晰、全員參與、站高一線、持續(xù)糾正”。
2、解析思想：核心思想的十六字方針
1）目標清晰：排除外在干擾
A.找到干擾生產(chǎn)的原因；
B.通過目標梳理，找到真我價值、聚焦目標，并對此負責任；
C.如何通過挖掘愿景、設定目標和制定策略實現(xiàn)目標清晰。
2)全員參與：有效避免管理上的盲人摸象
A.分享案例：現(xiàn)代管理的盲人摸象——“幸存者偏差”；
B.找到自己未知的盲點；
C.通過資源整合、貫徹執(zhí)行和有效授權實現(xiàn)全員參與。
3)站高一線：不掉入事件中，保持中立立場
A.現(xiàn)場互動：老婆和老媽掉河里先救誰。尋找答案背后的聲音
B.視頻分享：《唐山大地震》片段
C.如何通過團隊建設和積極溝通實現(xiàn)站高一線。
4)持續(xù)糾正：根據(jù)目標和實際結果及時調整工具和方法
A.問題探討：拍死螞蟻容易還是拍死蚊子容易？
B.理解降維打擊的突然性和危險性；
C.如何通過創(chuàng)新思維實現(xiàn)持續(xù)糾正。
二、明確5S目標
1. 設定5S目標
2. 尋找5S目標
三、確定5S推進條件
1. 企業(yè)5S初步待整改內(nèi)容
2. 確定5S工作的資源（人力、物力、財力） 
3. 確定5S推進工作的計劃
4. 制定《5S管理手冊》完成計劃
5. 事前準備和啟動

5S現(xiàn)場管理的培訓