《精益生產管理與實踐》
2025-08-30 17:28:45
講師：林勝益 瀏覽次數：2973
課程描述INTRODUCTION
精益生產管理與實踐
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益生產管理與實踐
【課程介紹】
您的企業(yè)是否存在這樣的問題：
－產品種類越來越多，客戶質量要求越來越苛刻
－客戶天天要降價，利潤越來越少，可成本已經到了極限
－人員越來越多、場地越來越大，可還是不夠
－加班加點拼命干，可還是交不了貨
－辛辛苦苦做了很多產品，又要返工
－該推行的體系都推行了，沒什么效果
制造工廠經常處在劇烈的競爭環(huán)境下，現今又處在“微利時代”，加上多品種小批量、短交期的產銷型態(tài)，沒有較強的競爭力很難永續(xù)經營。如何掌握提高企業(yè)生產效率的最有效工具？
我們的鄰國-制造強國日本，通過以豐田生產方式為代表的精益生產方式，讓日本汽車業(yè)在80年代時一 舉趕超美國汽車業(yè)，躋身世界制造強國之列。迄今為止，豐田汽車仍舊是利潤最高的汽車品牌商，其利潤 常年超過德國大眾與美國通用之和。精益生產方式亦成為*的生產方式，風靡全球。
本課程的*特色是為企業(yè)提供深入現場，直面問題的“培訓+實戰(zhàn)+發(fā)表”三位一體的成果落地培訓模式，結合講師豐富的咨詢輔導經驗，在詳細解析精益生產體系的原則、推行方法論的同時，深入企業(yè)現場，透過 “三現主義”指摘問題，培養(yǎng)學員發(fā)現問題與改善的意識與能力，為企業(yè)精益生產培養(yǎng)推行精英。
【課程目標】
1、了解精益生產的基本思想與意識
2、學習精益生產體系建設的步驟
3、借鑒精益生產推進成功經典案例的寶貴經驗
4、掌握企業(yè)系統(tǒng)推進精益生產體系的方法論，關注理念、文化與手法
5、培養(yǎng)學員發(fā)現問題意識與改善的能力
【課程對象】企業(yè)總裁、董事長、總經理、副總、總監(jiān)、廠長等生產與經營管理人員。
【課程大綱】
第一部分 精益生產概論與推行方法論
方法工具與案例解析
一、為何要導入精益生產
1、我們?yōu)槭裁匆獙W習精益生產？
2、精益生產方式-制造業(yè)管理可控的*實踐
二、精益生產的價值
1、精益生產的使命
2、企業(yè)的危機 : 安于現狀、不思改變
3、案例解析：國內企業(yè)精益生產成功推動案例
三、什么是精益生產(TPS)
1、精益思維下企業(yè)經營的概念
2、精益生產方式概要
3、精益生產體系的工具與方法
四、企業(yè)如何構建精益生產體系
1、精益生產體系是公司戰(zhàn)略目標達成的重要支柱
2、精益生產（TPS）工作涵蓋內容
3、方針管理-建立卓越的戰(zhàn)略目標達成體系
4、精益生產成功案例分享
五、規(guī)避企業(yè)推行精益生產的誤區(qū)
1、認知自我--推行精益生產常見的四大問題
2、意識改革--漠視、習慣、無視于浪費存在的意識
3、關鍵因素--有效推動項目實施的實用技巧
六、精益生產實施成功案例分享
1、自働化—挖掘設備、人員管理的金礦
2、少量多樣—高效的柔性制造生產方式
3、快速換模—提高效率的神器
4、TPM八大支柱—實現全員生產保全
5、精益工廠規(guī)劃、一個流、JIT案例分享
七、成功推動精益生產的系統(tǒng)方法論
1、精益生產項目推動者應有的觀念
2、效益產生與保證的三大要素說明
(1) 要素一、項目推動方法
(2) 要素二、專業(yè)方法掌握
(3) 要素三、高階的支持與重視
3、精益生產項目實施方式及項目管控說明
八、精益生產奠基智能制造
1、精益智能制造的精神與挑戰(zhàn)
2、制能制造的根基與迷失
3、精益智能制造案例分享
九、課程回顧與問題解答
第二部分 現場實地指摘與改善教導
現場實戰(zhàn)
一、企業(yè)現場問題指摘
1、主題一：現場七大浪費
2、主題二：現場目視化管理
3、主題三：現場5S&安全
4、主題四：班組建設
5、主題五：TPM設備管理
6、主題六：現場安全管理
二、課題布置與改善方法教導
1、確定改善課題(成立改善小組)
2、改善實施計劃擬定
3、改善方案及方法思路指導
第三部分 改善成果確認與現場發(fā)表
成果發(fā)表-誠邀高層參與★
一、改善成果報告-各組現場發(fā)表
1、改善推進過程匯報
2、改善效益與標準化
3、總結與后續(xù)改善計劃
二、改善報告點評-高層與顧問點評
精益生產管理與實踐
轉載：http://m.xvaqeci.cn/gkk_detail/267555.html
已開課時間Have start time
- 林勝益
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