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危險與可操作性分析

【課程背景】
危險與可操作性分析（HAZOP）方法以其特有的系統化和結構化分析的特點，在我國石油和化工行業(yè)得到了越來越廣泛的重視和應用。
危險與可操作性（HAZOP）研究是以系統工程為基礎的一種可用于定性分析或定量評價的危險性評價方法，用于探明生產裝置和工藝過程中的危險及其原因，尋求必要對策。通過分析生產運行過程中工藝狀態(tài)參數的變動，操作控制中可能出現的偏差，以及這些變動與偏差對系統的影響及可能導致的后果，找出出現變動可偏差的原因，明確裝置或系統內及生產過程中存在的主要危險、危害因素，并針對變動與偏差的后果提出應采取的措施。
本課程以《GB∕T 35320-2017 危險與可操作性分析(HAZOP分析)應用指南》我依據，這個標準是我國等同采用IEC61882:2001而制定，是目前國際上HAZOP技術最權威，最系統的方法。

【培訓收益】
了解HAZOP分析基本理論；
掌握HAZOP分析方法的分析步驟和分析原則，以及基本要求等；
熟悉HAZOP分析在其他方面的應用；
LEADER角色的扮演和技巧內容;
通過試點企業(yè)開展HAZOP分析工作介紹，提高學員實際操作的效果;
掌握作為HAZOP分析主持人，如何管理團隊，調動團隊的積極性，有效開展HAZOP分析工作。

【課程對象】
企業(yè)工程師，現場管理專業(yè)人員，負責工藝、設備、自控、現場操作人員及管理人員等（尤其適合石油化工、精細化工、醫(yī)藥、煤化工、磷化工、天然氣等危險化學品生產企業(yè)及其它制造企業(yè)）

【課程大綱】
1、范圍
2、規(guī)范性引用文件
3、術語和定義
4、HAZOP原理
4.1  一般要求
4.2  分析原理
4.3  設計描述
4.3.1  概述
4.3.2  設計要求和設計意圖
5、HAZOP的應用
5.1  概述
5.2  與其他分析工具之間的關系
5.3  HAZOP的局限性
5.4  系統生命周期不同階段的危險辨識
5.4.1  概述
5.4.2  概念和定義階段
5.4.3  設計和開發(fā)階段
5.4.4  制造和安裝階段
5.4.5  操作和維護階段
5.4.6  停用和廢棄階段
6、HAZOP分析程序
6.1  分析程序的啟動
6.2  定義分析的范圍和目標
6.2.1  一般要求
6.2.2  分析范圍
6.2.3  分析目標
6.3  角色和責任
6.4  準備工作
6.4.1  一般要求
6.4.2  設計描述
6.4.3  引導詞和偏離
6.5  HAZOP分析
6.6  文檔
6.6.1  一般要求
6.6.2  記錄方式
6.6.3  分析的輸出 
6.6.4  報告要求
6.6.5  簽署文檔
6.7  跟蹤和責任
7、審核
附錄A（資料性附錄）報告方法
A.1  報告選擇
A.2  HAZOP工作表
A.3  HAZOP分析報告
附錄B（資料性附錄）HAZOP示例
B.1  介紹性示例
B.2  操作規(guī)程
B.3  自動列車保護系統
B.4  在制定應急預案中的應用
B.5  壓電閥控制系統
B.5  油品氣化器

危險與可操作性分析