課程描述INTRODUCTION
VSM價值流分析課
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
VSM價值流分析課
【課程目標】
生產活動是否合理組織?企業(yè)資源能否得到充分利用?通過現(xiàn)場價值流數(shù)據(jù)采集與繪制,通過圖析使學員學會價值流分析這一系統(tǒng)的改善工具,使你“看到”從訂單處理到成品發(fā)運之整個過程的物流和信息流。通過現(xiàn)況分析和未來前景的規(guī)劃,識別并消除浪費,實現(xiàn)流動和客戶驅動的均衡生產,最終達到系統(tǒng)改進的目的。
【課程內容】
第一章:價值流圖析—系統(tǒng)改善的卓越工具
——價值流的意義
——誰來繪制價值流
——價值流圖的層次
——如何區(qū)分產品族(舉例)
——價值流圖標
第二章:當前狀況圖
——理解當前過程是怎么運行的
——從顧客要求入手
——數(shù)據(jù)采集
——理解流程與工藝順序
——生產周期
——收集等待時間
——圖標標示
——描述每一工藝過程
——數(shù)據(jù)收集與記錄
——OSA工序分析圖
——草繪簡單的流程圖
第三章:如何分析當前狀況運行圖
——分析來自供應商并且流向顧客的物流
——分析工藝過程之間的物流
——分析信息流
——分析時間線
——分析交付周期時間和加工時間
——總體分析浪費部分
——分析浪費的消除思路和步驟
——考慮如何快速流動
第四章:通過價值流圖進行數(shù)據(jù)分析
——增值時間
——增值比
——C/T周期時間
——C/O換型時間
——產品批量大小
——作業(yè)準備時間
——工人數(shù)目
——Uptime機器正常使用時間
——一次性合格率
——在制品數(shù)量
——LT供貨周期時間
——案例分析—當前狀況圖示
第五章:如何從價值流圖中進行過程改進
——計算節(jié)拍時間
——確定拉動方式
——確定拉動點和可實現(xiàn)連續(xù)流處
——確定設置拉動超市
——確定“控制節(jié)拍的工序”
——決定如何在“控制節(jié)拍的工序”平衡混線生產
——“控制節(jié)拍的工序”的控制
——系統(tǒng)改善
第六章:將來狀況圖分析和過程改進
——改善識別和方向確定
——過程改進的管理層職責
——未來價值流圖改善重點的呈現(xiàn)
——設定各層次目標
——確定實施改善方案
第七章:小組實戰(zhàn)
——制造系統(tǒng)現(xiàn)狀圖析與改善
——建立生產節(jié)拍和消除瓶頸
——連續(xù)流規(guī)劃(小組現(xiàn)場、討論)
——制造系統(tǒng)評估(小組討論、匯報)
——實戰(zhàn)工廠價值流圖
VSM價值流分析課
轉載:http://m.xvaqeci.cn/gkk_detail/265028.html
已開課時間Have start time
- 朱躍進
精益生產公開培訓班
- 全景式精益生產實戰(zhàn)系統(tǒng)沙盤 廖偉
- 精益生產進階提升訓練營 饒中
- 廣汽豐田、本田參觀考察與精 陳景華
- DOE實驗設計 鄧老師
- 精益生產原理和實戰(zhàn)(十大葵 何小勇
- 精益生產管理實戰(zhàn)技法訓練 陳曉亮
- 生產經理、主管實戰(zhàn)管理技能 專家講
- 高級價值工程管理研修學習班 何小勇
- 系統(tǒng)架構與詳細設計 講師團
- 制造成本降低與績效提升 羅忠源
- 廣東標桿企業(yè)考察培訓之豐田 黃得華
- FMEA&APQP&PPA 劉老師
精益生產內訓
- 精益運營與現(xiàn)場績效管理 張勝
- 精益基礎知識及工具應用 張勝
- 《精益價值流程圖VSM培訓 謝鳴
- 中層精益管理培訓及實踐 張勝
- TCM企業(yè)全流程精益化運營 楊華
- 精益生產實務 李近強
- 《TPM全面生產維護推進實 謝鳴
- 《新版控制計劃培訓大綱》 謝鳴
- 精益生產推行實務 張陸離
- AI賦能--生產流程優(yōu)化與 程平安
- AI賦能--現(xiàn)場問題分析與 程平安
- 《精益生產培訓課程大綱》 謝鳴