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零缺陷管理企業(yè)培訓(xùn)

課程背景：                                
殘酷的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，提高了客戶的期望，現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)管理越來越難以符合客戶要求了，如何解決入口的來料問題以及生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品出貨合格是擺在品質(zhì)管理人員的新的課題。質(zhì)量是企業(yè)的生命更是企業(yè)的品牌，不重視質(zhì)量的企業(yè)無(wú)疑是在搞自殺！ 
課程目標(biāo)：
1、找出質(zhì)量不良的真正原因 
2、樹立全員質(zhì)量意識(shí) 
3、找到質(zhì)量零缺陷的管理技巧 
4、建立質(zhì)量零缺陷的管理模式 
5、形成質(zhì)量零缺陷文化 
6、打造質(zhì)量零缺陷品牌 
課程大綱：
第一章、班組質(zhì)量管理概述
* 班組管理與質(zhì)量管理
* 班組質(zhì)量管理的優(yōu)勢(shì)
* 目前班組質(zhì)量管理的缺陷
* 人員意識(shí)提高是班組質(zhì)量管理的關(guān)鍵
* 質(zhì)量管理與成本的關(guān)系
* 嚴(yán)格的工藝紀(jì)律執(zhí)行是質(zhì)量保障的關(guān)鍵
第二章、質(zhì)量異常的現(xiàn)象體現(xiàn) 
1、外觀刮傷的很普及 
2、某種功能上的缺陷總是沒法控制 
3、某個(gè)細(xì)節(jié)控制不好導(dǎo)致不良 
4、到了包裝后工序也出現(xiàn)不良 
5、在搬運(yùn)中出現(xiàn)碰撞造成不良 
6、在運(yùn)輸過程發(fā)生不良 
7、在加工環(huán)節(jié)造成不良 
第三章、質(zhì)量不良的原因分析 
1、產(chǎn)品本身設(shè)計(jì)的原因 
2、材料的原因 
3、人的原因 
4、設(shè)備的原因 
5、標(biāo)準(zhǔn)工藝的原因 
6、環(huán)境的原因 
第四章、質(zhì)量零缺陷的步驟與方法
1、具有全員高端品質(zhì)意識(shí) 
2、技術(shù)成熟設(shè)計(jì)到位 
3、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 
4、質(zhì)量職責(zé)清楚管理機(jī)制完善
5、培訓(xùn)與磨練
6、建立改善小組
7、源頭控制（來料控制）
8、設(shè)備保障
9、過程控制
第五章、現(xiàn)場(chǎng)問題及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決
1、問題的發(fā)現(xiàn)
2、目視化與質(zhì)量管理
3、刨根問底找原因
4、質(zhì)量管理中的PDCA與SDCA
5、幾種普遍使用的質(zhì)量管理工具
6、案例解析
7、老師引導(dǎo)針對(duì)企業(yè)實(shí)際擬定質(zhì)量改善課題

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