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傳統產業(yè)邁向工業(yè)4.0

工業(yè)4.0撲面而來
中國——世界制造工廠正在面臨產能過剩、產業(yè)升級，新工業(yè)革命
逃離、轉移、借船出海，不是出路；機器人、機器換人，不是根本辦法
——血淋淋的案例，傳統制造業(yè)轉型升級路途披荊斬棘。
步入工業(yè)化后期的中國，制造業(yè)的重要性非但沒有減弱，反而應該更加得到重視
凡是與人們剛性需求相聯系的產業(yè)永遠是朝陽產業(yè)，所以我們的傳統產業(yè)永遠是朝陽產業(yè)
創(chuàng)造自主品牌，掌握核心技術，建設核心競爭力，效益為先，可持續(xù)發(fā)展
——活生生的案例，傳統制造業(yè)轉型升級有章可循，創(chuàng)新引領新的工業(yè)革命。

培訓目標：
——結合*時勢，準確認知工業(yè)4.0、中國制造2025、WCM*制造等準確概念及核心思想；解讀國家行業(yè)*政策，促進先進制造發(fā)展
——回歸制造的價值，通過眾多事實的案例，描述傳統產業(yè)轉型升級的藍圖及實施路徑，創(chuàng)新引領新的工業(yè)革命；
——自動化VS自働化，學習和掌握工廠自動化DIY的策略與方法；
——學習智能制造的進步階梯，精益化、自動化、信息化、智能化。

培訓對象：制造型企業(yè)高層決策人員；生產運作管理人員，包含生產管理、生產技術、品質管理、IE工業(yè)工程、設備工程、車間現場等相關管理人員；改善項目負責人及骨干等。

內容大綱：
引言：從*貿易戰(zhàn)看中國制造2025
一、工業(yè)4.0：重構未來的制造體系
工業(yè)4.0：以智能制造為主導的第四次工業(yè)革命
智慧工廠與智能生產
－物聯網、互聯網、網絡云、面向服務的工廠布局與數據架構
CPS信息物理系統，重構未來的制造體系
－基礎技術：移動可視化、工業(yè)云、網絡協同、大數據
高度自動化、高度信息化、高度網絡化
智能工廠的典范：德國已開始實施industry4.0的企業(yè)

二、中國制造2025：制造大國到制造強國
世界制造工廠：傳統產業(yè)轉型升級的危機與挑戰(zhàn)
案例研討：機器人，機器+人？機器換人？
*貿易戰(zhàn)啟示1：傳統產業(yè)永遠是朝陽產業(yè)
*貿易戰(zhàn)啟示2：政策解讀，促先進制造業(yè)
傳統制造業(yè)轉型升級的驚險一躍：制造大國到制造強國的道法術
創(chuàng)新驅動：傳統制造業(yè)如何轉型升級為高新技術企業(yè)
－工業(yè)4.0思維VS互聯網思維
－新工業(yè)價值生態(tài)演進：縱向集成（工廠）、端到端集成（產業(yè)鏈）、橫向集成（生態(tài)）
－解決效率問題，創(chuàng)造從改變不合理開始
主動擁抱工業(yè)4.0：從制造模式到新的商業(yè)模式

三、制造價值的回歸：精益生產是工廠利潤的源泉
精益生產及TPS不產生附加價值的七大浪費
從客戶角度認識增值(VA)和非增值（NVA或浪費）
價值流動與整流化生產：價值流動及停滯產生的浪費
－通過精益價值流VSM進行工廠改善活動及案例
整流化生產方式：從批量流到單件流
－Cell單元生產方式：省力化、省人化、少人化及1人生產方式
－混流生產方式：均衡化生產計劃方法
－后拉式生產方式
把問題暴露出來！TPS豐田生產方式的技術體系——JIT是讓生產流動起來，JIDOKA是阻止生產的流動？

四、IE+自動化+IT：品質效率雙突破，創(chuàng)造真正的效益
自動化為什么在企業(yè)不成功？沒有“人”字邊的自“動”化 
案例分析及演練：某工廠生產線自動化改造失敗案例研討
可以進行自働化的生產線、難以實現自働化的生產線
自働化VS自動化：設計面的差異、功能面的差異、管理面的差異
TPS豐田自働化常見裝置：定位置停止系統、誤動作防止系統、防呆裝置、安全裝置等
逐步自動化：人機工程與人機聯合分析，人機組合與分離，半自動化到完全自動化
區(qū)別工具（TOOL）與機器（Machine）：實現了沒有人陪伴的設備才叫機器
案例分享：LCIA簡便自動化

后記：智能制造的進步階梯
感知的端：工業(yè)裝備智能化
融合的網：工業(yè)組網
智造的云：定制化的信息系統集成
智慧的數：工業(yè)大數據平臺

傳統產業(yè)邁向工業(yè)4.0