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精益生產管理實戰(zhàn) 培訓班

〖課程大綱〗
第一講：認識生產現場與管理要素
1、主管們?yōu)槭裁?ldquo;盲、忙、茫”
2、企業(yè)為什么需要管理？ 
.管理、問題、目標、經營之關系
3、沒有目標就不需要管理
4、問題與改善的正確理解
.業(yè)績提升不能都認定為了改善
.未達標前是問題，達標后的提升是改善
5、生產現場常見不良現象
6、現場的六大要素和六大目標
7、現場管理的九個化
8、現場管理關注的八個率
9、現場管理的八個必須

第二講：精益生產思想和理念
1、豐田生產方式與精益生產
2、什么是精益思想？
3、精益思想包含的理念
.價值
.價值流
.拉動
.盡善盡美
4、什么是精益管理
.什么是增值與非增值？
.杜絕無價值的活動
5、不要偽精益管理（偽工作）
.案例一：高速公路的標準化服務（誰是受益者）
.案例二：某些企業(yè)所謂的5S管理（其實就是一裝修工程）
6、傳統管理PK精益化管理
.浪費還是效益
.任務導向還是結果導向
7、精益生產兩大支柱
.準時化
.自動化
8、精益生產五原則
.價值
.價值流
.流動
.需求拉動
.完美
.目標：降低成本、改善質量、縮短周期
9、精益管理實施模式
.（第一步：（將）管理對象（分解、量化）
.第二步：（變成）數字、程序、責任
.第三步：（讓工作）看得見、摸得著、說得準、有專人負責
.第四步：復雜的工作簡單化、簡單的工作流程化、流程的工作定量化、定量的工作信息化
10、精益管理體系
.基礎：現場5S管理
.提升工作之一：標準化
.提升工作之二：消除浪費
.進階工作：改善
.基本目標：效率提升、成本降低、品質提升
.最終目標：競爭力提升
11、七大浪費與精益生產
12、如何進行精益化管理
.管“人”：
.管理內容：思想、意識、價值觀、動機、行為、習慣、知識、技能
.管理方法：目標、責任、企業(yè)文化、制度、培訓、檢查、績效考核
.理“事”：
.管理內容：4M1E組織、過程控制、結果導向
.管理方法：計劃、流程、標準、方法、表單、管理工具（5S、目視管理、看板）

第三講：現場持續(xù)改善
1、持續(xù)改善的概念
2、持續(xù)改善的特征
.長期的和持久的，但不顯著
.許多的小幅度
.連續(xù)的和增量的
.逐步的和穩(wěn)定的
.涉及每一個人
.集體主義、團隊奮斗和系統方法
.傳統的訣竅和達到*的技術發(fā)展水平的目標
.分散——許多項目同時進行
.強調較小的投資，但非常努力維持
3、現場改善的利器：5S管理
.整理
.整頓
.清掃
.清潔
.素養(yǎng)
4、精益改善的十大原則
.打破固有觀念； 
.尋找可行的方法； 
.不要分辯，要否定現狀； 
.不要力求完美，50分也好，立即實施； 
.錯了馬上改善； 
.先從不花錢的改善做起； 
.窮則變，變則通！ 
.追求根源，反復五次為什么； 
.十個人的智慧比一個人的智慧高明； 
.改善是無限的！ 

第四講：企業(yè)流程改善
1、企業(yè)流程四要素
.過程
.過程間邏輯關系
.過程活動的承擔者
.過程的執(zhí)行方式
.流程的結點、輸入、輸出
2、企業(yè)基本流程類型
3、流程的符號、視圖、描述
4、流程的層次
.一級流程
.二級流程
.三級流程
5、為什么要進行企業(yè)流程改善？
6、流程改善的步驟
7、企業(yè)流程改善的實施方法
.階段一：準備
.階段二：計劃
.階段三：流程診斷評估和改善設計
.階段四：改善實施
.階段五：管理評估
8、流程改善的工具
.七大浪費的辨識
.檢查表法
.價值流圖
.流程圖
.IE手法
.PDCA循環(huán)

第五講：精益管理之標準化
1、什么是標準？標準化？
2、標準分類
3、標準化的實質
.智慧共享
.讓“傻瓜”也不會犯錯
.減少“偽工作”
4、管理標準化
.崗位工作標準：規(guī)定什么事？誰來干？
.專業(yè)管理標準：規(guī)定怎么干？
.專業(yè)技術標準：干到怎樣的水平
.員工行為標準化
5、作業(yè)標準化
.作業(yè)指導書
6、設備管理標準化
.點檢目視化標準
.點檢看板
.點檢標識
.維修技術標準
.點檢標準
.給油脂標準
.維修作業(yè)標準
7、目視管理標準化
.目視管理的概念及特點
.目視管理的內容和功能
.目視管理的要素及要點
.目視管理的基本要求
.目視管理的工具及方法

第六講：生產計劃與排程管理
1、認識生產計劃
.生產計劃的目的
.滿足客戶要求 
.滿足上下工序要求 
.生產安排最合理
.成本控制至*
.生產過程易控制
.生產計劃的類型
.生產計劃的內容
.影響生產計劃的因素
.產能因素 
.戰(zhàn)略因素 
.時間因素 
.環(huán)境因素 
.市場因素

2、生產計劃要完成的任務
.工廠布置； 
.主要機器的使用； 
.主料和輔料的搬運； 
.主要的制造方法； 
.各工序之間的時間預估； 
.各種標淮和符號的規(guī)定； 
.生產數量及制造日程安排； 
.應用的所有物料和工具； 
.各項必要的記錄表單； 
.品質保證體系的布署； 
.成本分析的記錄

3、生產計劃的編制
.生產計劃與5W1H
.編制生產計劃所需的資料
.編制生產計劃的程序和方法
.大量大批生產計劃的編制
.成批生產計劃的編制
.小批生產計劃的編制

4、生產計劃排程表
5、生產計劃的執(zhí)行與控制
.生產控制的對象4M1E
.生產計劃執(zhí)行的相關部門職責
.生產控制的步驟
.物料采購 
.制造過程管理，產量追蹤 
.檢驗 
.在庫管理 
.出貨管理 
.訂單變更時的調整 

6、生產進度落后時應采取的措施
7、追蹤生產計劃的方法

精益生產管理實戰(zhàn) 培訓班